【课程背景】：
　　车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? ² 浪费随处可见，但问题何在，如何解决 ² 安全隐患多，安全意识缺乏 ² 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ² 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ² 设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿 ² 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹 ² 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用 ² 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决 ² 工作任务重，员工管理难度大 ² 缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性 …… 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
　　课程大纲：
　　l 现场管理者的职业理念与心理素质
　　² 工作与自我价值
　　² 现场管理者必备心态与职业观念
　　² 深刻理解责任与敬业
　　² 融入团队，创造卓越
　　² 配合、服从、执行
　　² 管理者八戒条
　　l 现场管理者的岗位职责与使命
　　² 现场管理者五大职责(QCDSM)
　　² 现场管理者四大模块：
　　-现场基础管理、人员管理、关系管理、生产管理
　　² 现场管理者的问题意识
　　² 现场管理五步骤：计划、组织、协调、控制、改进
　　² 四种基本的管理风格
　　² 案例讨论
　　l 现场管理基础
　　² 班组目标管理
　　² 现场节拍管理
　　² 现场维持与改善
　　² 现场5S与目视化管理
　　ü 目视管理的概念与目的
　　ü 目视管理的内容与效果
　　ü 目视管理的工具
　　ü 现场看板
　　ü 色标与地址系统
　　ü 操作图表卡与Andon板
　　² 案例展示
　　l 现场效率改善活动
　　² 浪费的定义
　　² 寻找浪费4M法
　　² 浪费改善流程-PDCA循环
　　² 改善的核心—标准化与持续改善
　　² 现场改善ECRS法则
　　² 改善案例展示
　　l 现场设备管理与自主维护
　　² 为什么设备会出现故障
　　² 零故障的想法与对策
　　² 自主维护的必要性
　　² 自主维护七步法
　　² TPM案例展示
　　l 现场质量改善工具
　　² 现场质量改善8D法
　　² 防错技术应用
　　² 质量成本的概念
　　² 质量成本改善
　　² 5WHY用法
　　² 5W2H用法
　　² 质量管理七工具
　　l 现场安全管理
　　² 1：29：330法则
　　² 安全发生的因素
　　² 现场管理者的安全责任
　　² 安全检查表
　　² 安全管理流程
　　² 案例展示
　　l 现场人员与团队管理
　　² 如何识人、看人、对待人
　　² 员工沟通基本法则
　　² 员工表场与激励技巧
　　² 权变领导
　　² 现场管理者的职业生涯规划