〖【培训对象】〗
　　工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
　　〖课程大纲〗
　　第一部分：TOC及工厂目标管理
　　* TOC定义及其原理
　　TOC瓶颈管理的含义
　　工厂运营中的瓶颈制约因素
　　瓶颈管理的基本原理
　　TOC原理企业运营诊断技术
　　透过现场表象看企业管理的内在问题
　　TOC的发展及其对企业经营的贡献
　　* TOC工厂运营目标管理
　　工厂运营管理的三大核心目标
　　运营目标与企业财务报表的内在关联
　　TOC工厂管理的三大指标
　　三大指标的相互关联与作用
　　瓶颈制约因素对三大指标的影响
　　* TOC团队与目标分解
　　传统组织结构与TOC团队结构的区别
　　团队成员的组织分工与工作关系
　　团队目标的确定及目标分解
　　目标达成监控及绩效管理要点
　　第二部分：TOC流动生产计划管理
　　* 工序间流动生产价值流图分析
　　价值流图的含义及生产流动性评价
　　如何从价值流图识别瓶颈工序
　　价值流图展现的流动生产制约因素
　　* 小组案例：价值流(VSM)TOC分析
　　* TOC流动生产计划排单
　　工厂计划管理的不同模式分析
　　不同计划管理模式的优缺点
　　计划管理模式对订单交付及效率的影响
　　TOC流动生产计划排单的特点
　　流动计划排单编排的方法与步骤
　　流动计划排单的格式设计及排单频率
　　多品种、少批量均衡排单原则
　　均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
　　* TOC流动生产计划执行
　　衡量流动生产计划执行状况的三大指标
　　工序WIP、日产出、小时均衡产出
　　三大指标执行过程中的管控要点
　　工序间半成品的转移过数管理与控制
　　工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
　　急单、插单及延期风险订单管理
　　生产排单执行异常跟进与改善
　　第三部份：工序流动生产组织与执行
　　* 制造工厂的不同生产模式
　　传统工序专业化生产模式优缺点
　　流水线模式的特点及效率管理要诀
　　流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
　　工序流动生产组织模式的特点
　　工序流动生产模式在TOC管理中的运用
　　* 工序流动生产模式设计方法
　　工序产能分析及瓶颈识别
　　生产能力均衡及资源配置原则
　　瓶颈制约因素识别与控制
　　工序间WIP最少原则及控制方法
　　工序间半成品流动周转系统设计
　　加快工序半成品流转的方法与技巧
　　* 工序生产目标达成控制
　　工序流动生产关键指标设计
　　目标的分解及达成控制
　　工序流动生产目视化管理看板设计
　　班组及员工生产目标达成管理要诀
　　第四部分： TOC流动生产的核心基础
　　* 小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
　　* 生产准备与快速换型SMED
　　工序生产准备与生产安排
　　工具、物料、辅料准备与管理安排
　　快速换型的原理与方法
　　缩短换型时间50%的基本步骤
　　* 岗位标准化作业
　　岗位标准化作业内容设计
　　岗位标准化作业规范：
　　作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制
　　岗位5S、TPM、安全管理标准化
　　标准化作业的培训考试、实习、考核方法
　　岗位标准化作业的落实与稽核
　　员工多岗位技能培训与瓶颈管理
　　* 生产人性化管理
　　团队建设与员工士气
　　员工情绪管理与人性化关怀
　　民主管理与全员参与
　　重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
　　* Q&A 学员提问与答复
　　第五部份: 考察「美的」标杆工厂
　　参观美的集团总部
　　参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
　　参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
　　第六部份: 「美的」企业管理层主题演讲及交流
　　美的集团企业战略与产品策略解析
　　美的集团事业部管控模式与分权机制
　　了解美的生生不息的企业文化与企业精神，学习美的事业部与职业经理人管控模式
　　美的精益变革与转型升级
　　美的精益变革实践案例分享 (拉动式生产)
　　与学员互动交流
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