课程目标
　　建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本
　　学习对象
　　生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等
　　课程内容
　　第1讲:标准化作业
　　1.现场质量管理的基本要义
　　--问题提出与团队组建
　　自我介绍/分组
　　--培训目标及要求
　　团队突破训练
　　--制造业的微笑曲线与痛苦指数
　　--现场控制的指标意义
　　--中美日制造现场管理比较
　　--现场管理四层修炼
　　观看优秀现场录像
　　--卓越现场管理7要点
　　--回答学员问题
　　提问及回答老师问题
　　2.标准作业的意义与基本要求
　　--如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
　　--如何减少对员工经验的依赖及流动风险
　　--如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
　　--标准化与持续改进
　　3.标准化作业
　　--标准作业的SMART原则
　　--标准作业三票
　　--SIP的要点与要求
　　4.培训的标准化
　　--作业培训标准化要求
　　--标准操作培训内容与跟踪方式
　　--培训技能矩阵分析与应用
　　分组讨论1
　　第2讲:作业准备验证
　　1.3M准备与5S管理
　　--作业任务分配与管理
　　--来料确认与物流准备
　　--设备及检具准备与确认
　　--现场5S
　　2.首件确认
　　--关键特性管理
　　--一般特性管理
　　--首件确认
　　--当首件确认不能立即显示结果时的处置
　　提问及回答老师问题
　　第3讲:制造过程监控与审核
　　1.制造过程监控
　　--对KPC的预控制
　　--X-R控制图
　　--过程能力分析与改善
　　--KCC的识别与确定
　　--KCC监控与数据分析
　　提问及回答老师问题
　　2.制造过程审核
　　--墨菲定律
　　--分层审核的目的/策略及要点
　　--过程审核方法及要点
　　--分层审核与过程审核的综合运用
　　分组练习1
　　第4讲:不合格品控制(S.I.R)
　　1.不合格品与可疑品
　　--定义不合格品与可疑品的方法及意义
　　--不合格品与可疑品的发生与发现
　　2.不合格品隔离/评审与处置
　　--不合格品隔离方法
　　--不合格品快速评审
　　--不合格品处置方式及跟踪
　　3.废品率降低与质量成本分析
　　--废品率的统计/分类与分析
　　--质量损失统计/分析方法及结果应用
　　提问及回答老师问题
　　第5讲:快速反应
　　1.快速反应机制
　　--快速反应流程
　　--快速反应系统建设
　　2.快速反应看板
　　--快速反应看板的格式与优化
　　--快速反应看板示例与案例讨论
　　分组练习2
　　3.快速反应会议
　　--快速反应会议流程
　　--快速反应会议要点及注意事项
　　4.快速反应结果跟踪与经验库
　　--快速反应结果跟踪方法与报告
　　--快速反应经验库的建立与应用
　　提问及回答老师问题
　　第6讲:质量问题快速根除
　　1.线索生成
　　--如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
　　--对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
　　--对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
　　--对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
　　分组讨论2
　　2.线索确认
　　--经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
　　--当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
　　效果验证
　　--如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
　　分组练习3
　　第7讲:现场质量管理经验库
　　1.经验库的建立
　　--经验库是一切改善的起点和终点
　　--经验库原始数据积累与输入
　　2.经验库的维护与应用
　　--经验库动态维护
　　--经验库在改善活动中的应用
　　提问及回答老师问题
　　3.课程小结
　　4.内容小结
　　--培训内容歌诀化记忆
　　--回答学员问题及疑点澄清
　　提问
　　5.课程应用
　　--辅导学员制订培训后的应用计划
　　--应用过程中可能出现的问题及解决途径
　　制订培训后的应用计划