【课程背景】
　　u为什么众多行业优秀企业纷纷聘请3A顾问入厂辅导?
　　格力、TCL、王老吉、劲牌劲酒、首钢、唐钢、贝因美、首都航天……
　　u为什么3A能持续多年辅导一家企业进步?3A人有什么秘笈?
　　在中国企业，外国顾问做不好的事情，为什么3A顾问能做好?3A顾问是如何将世界优秀企业的管理思想与中国国情有效结合，从而让世界优秀企业的经营管理精华在中国企业落地的?
　　您及您的团队只需分别参加3A顾问专家公开讲座，这些为什么都将一一解开!
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　　【课程收获】
　　² 如何改变品质低下走向卓越品质?如何从管理层到员工全员做好品质?
　　² 企业降低成本仅仅只有不断降低单位用量这一条道吗?如何立体的降低企业成本?
　　² 面对政府提出“国民收入5年增倍计划”的“政府请客，企业买单”，企业如何适应?企业人均效率翻倍实施案例剖析与借鉴。
　　² 通过管理控制制造系统哪几个关键要素实现准时和短周期交货?
　　² 认识产品规划与精益设计，从产品立项与设计开始要效益案例集锦。
　　² 如何激发员工兴趣进而实现全员参与，实现人人动手实施改善?
　　【【适合对象】 】董事长/总经理、副总、厂长/经理、推行办、生产部/品质部中高层管理干部
　　【课程大纲】
　　时间安排 提 纲 项 目
　　①上午09:00-12:00第 一讲：精益品质管理用心做“好”产品
　　1、企业从小到大过程发展策略有什么不同?
　　从“多”、“快”、“好”、“省”进步到……有“好”、“快”、“省”过程就有“多”的结果
　　2、阻碍我们产品品质不能走向卓越的障碍是什么?
　　用“员工素质低，员工不按规程操作”等为借口，成为管理干部不能做好品质的最大障碍
　　3、解决问题意识
　　v 案例分享
　　4、出现问题如何彻底分析解决?而不用借口来掩盖和修饰。
　　v 案例分享
　　5、品质不良解析能力的不同水平阶段
　　6、某企业案例分享(“人人做品质改善，处处精细化管理”)
　　第二讲：抓主生产制造过程控制要点实现准时短周期和低成本交货
　　1、了解产品的生产周期(案例分享)
　　2、用VSM价值流动分析暴露问题
　　3、降低企业成本的方向不仅仅是降低单位用量这一条道，是立体化
　　三条道
　　4、反映企业资金周转水准的3个指标
　　5、企业高层应该关心的与管理水准相关的财务指标
　　6、决定效率关键不是制造的工时?更要关注什么?
　　v 案例分享
　　7、不断提高人工工资是理所应当的，关键是提高员工附加价值之路
　　是什么?
　　v 案例分享
　　8、是什么让制造周期变长，是什么让准时交货变的艰难?
　　v 案例分享
　　9、在制程过程的3大要点
　　均衡化与匹配，特别关注瓶颈管理
　　效率改善的实质、生产同期化、拉动式生产、
　　生产一个流
　　v 案例分享
　　10、讨论：生产制造系统控制什么?
　　②下午13:30-16:30第三讲： 从产品规划角度和精益设计角度降低产品成本是超越同行之道
　　1、企业产品种类很多，真正盈利的有多少?
　　2、如何从产品规划获取效益
　　v 案例分享
　　3、从精益设计角度降低成本获取超强竞争力
　　v 案例分享
　　4、交流与讨论
　　第四讲：建立全员参与的改善机制和氛围
　　1、 我们现在面临的员工特点
　　2、 现在员工喜欢什么?
　　3、 如何建立改善机制符合现在年轻员工?
　　4、 如何评价员工士气?具体激励手段和方法
　　第五讲：课程总结
　　综合讨论及问题解答