【课程背景】
　　每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗?”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢?
　　5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI!，然而：
　　如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
　　如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
　　如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施?
　　如何将目视管理应用到“无处不在”?
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　　课程目标
　　1 、 深刻理解5S的真正意义与作用
　　2 、 清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
　　3 、 掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
　　4 、 掌握如何运用5S推动现场改善
　　5 、 掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
　　6、 掌握目视管理的应用技巧
　　学习对象
　　5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等
　　课程内容
　　一、深刻理解5S的真正意义与作用
　　1、认识我们的问题
　　2、细节决定成败
　　3、人的品质决定细节
　　4、管理者的产品是属下的行为
　　5、5S的真正意义与作用
　　6、5S管理的五大对象及六大目标
　　7、整理推进步骤的详细讲解
　　8、整顿推进步骤的详细讲解
　　9、清扫推进步骤的详细讲解
　　10、清洁推进步骤的详细讲解
　　11、每个步骤推进
　　二、5S与工厂主要KPI之间的关系
　　1、工厂的KPI管理之屋
　　2、KPI管理之屋
　　3、工厂常见KPI
　　4、5S与QCDS指标的直接关系
　　5、5S与质量指标的关系(案例讨论)
　　6、5S与成本(效率)指标的关系(案例讨论)
　　7、5S与交付指标的关系(案例讨论)
　　8、5S与安全指标的关系(案例讨论)
　　三、推进5S活动的步骤、难点与措施
　　1、5S活动的阶段性及终极目标
　　2、5S活动的参与性与持续性
　　3、5S推行主管必备能力
　　4、5S推进八步法：
　　(1)成立项目组
　　(2)意识转变
　　(3)现场整理
　　(4)可视化整顿
　　(5)总结固化
　　(6)提高素养
　　(7)规范清洁
　　(8)彻底清扫
　　四、目视化管理(可视化工厂)
　　1、基本概念
　　(1)目视化概念介绍
　　(2)目视化--现场管理的基础
　　(3)现场管理的六个要素
　　(4)目视化管理的基本要求
　　2、视化管理的不同等级
　　(1)目视初级水平
　　(2)目视中级水平
　　(3)目视高级水平
　　3、目视化管理的十二种手段
　　(1)定位法，标示法，分区法
　　(2)图型法，颜色法，方向法
　　(3)痕迹法，透明法，公告法
　　(4)检测法，地图法，备忘法