学习对象
生产质量经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。

课程目标
质量成本控制与质量改善
课程内容
 
第一部分 质量成本及财务分析 
1. 工厂质量成本的定义 
① 工厂质量管理的发展
② 现代质量管理的四大要素
③ 质量活动中产生的成本分析
④ 质量成本分析结构图
⑤ 质量成本的四大组成部分
⑥ 质量活动产生的成本划分技巧 
2. 质量成本的财务分析技巧 
① 工厂财务损益表结构介绍
② 如何在制造费用中识别质量成本
③ 不同管理水平企业产品质量成本代价图
④ 如何建立三级质量成本科目
⑤ 三级质量成本科目数据收集及分析方法
⑥ 质量成本目标制定及预算管理方法 
第二部分  质量预防成本分析与改善 
1. 案例演练：质量成本归类分析
2. 质量预防成本统计分析 
① 工厂中常见的质量预防活动
② 质量预防活动中的人员成本分析
③ 质量预防活动中的物质成本分析
④ 质量预防成本效率分析图
⑤ 最佳质量预防成本点判定方法
3. 如何提高质量预防成本效率 
① 产品开发过程关键路径图
② 产品量产准备与量产放行条件
③ DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
④ DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
⑤ 8D技术在持续改善中的运用 
第三部份 质量鉴定成本分析与改善 
1. 质量鉴定成本统计分析 
① 工厂中常见的质量鉴定活动
② 产品质量鉴定活动的形式与分类
③ 生产过程质量鉴定方法
④ 质量鉴定活动中的人员成本分析统计
⑤ 质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
⑥ 质量鉴定成本效率分析图
⑦ 最佳质量鉴定成本点判定方法 
2. 如何提高质量鉴定成本效率 
① 如何提高检验活动的有效性
② 影响检验活动有效性的因素分析
③ 测量系统能力分析（MSA）简介
④ 影响测量、检验系统能力的关键因素
⑤ 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用 
第四部分 质量缺陷成本分析与改善 
1. 实例演练：质量成本分析与改善
2. 质量缺陷成本统计分析 
① 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
② 工厂中常见的内部缺陷处理活动
③ 习惯性、隐性内部缺陷成本分析
④ 内部缺陷造成的人机物成本解析表
⑤ 供应商来料缺陷造成的成本分析
⑥ 供应商低质量成本（COPQ）统计方法
⑦ 外部缺陷成本的统计分析方法 
3. 如何降低质量缺陷成本 
① QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
② 质量问题的解决工具：因果图、表
③ 质量缺陷成本的目标管理运用
④ 来料质量缺陷原因分析
⑤ 来料质量缺陷责任追究及索赔方法
⑥ 如何防止外部质量成本风险
⑦ 客户投诉、退货处理应对技巧