学习对象

课程目标
您的企业是否存在这样的问题：
 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
 加班加点拼命干，可还是交不了货！
 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
 该推行的体系都推行了，没什么效果！
 ……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
 成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
 质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
 交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
 生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
 许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！
 ……
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

课程内容
缘起篇：
生产方式的演变
ɨ4;应用劳动分工理论提高生产效率
ɨ4;福特制、丰田制、戴尔制
ɨ4;单元制造与大规模定制
ɨ4;为什么不能照搬日本模式
工业工程发展史
现代工业工程主要内容及其应用方向
意识篇：
破除思维定式
ɨ4;提高效率方法的方向性错误
ɨ4;如何提升效率及计算效率的提升
ɨ4;作业节拍与效率之间的关系
ɨ4;学习曲线对改善的限制
增值的概念
ɨ4;产品的价值是如何确定的
ɨ4;有价值的作业和无价值的作业
ɨ4;产品的成本是如何产生的
浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）

系统篇：
推动系统是如何产生浪费的
推动系统和拉动系统的对比分析
ɨ4;推动系统与拉动系统
ɨ4;系统评价指标
ɨ4;推动系统与拉动系统录像详解
ɨ4;如何建立拉动系统
提高效率的基本原则
五五法和四巧法及其应用案例
瓶颈及双箱系统运用
ɨ4;应用整流法寻找瓶颈 ɨ4; 瓶颈的具体表现
ɨ4;瓶颈效率改善 ɨ4;工序作业分析
ɨ4;动作分析与作业配置 ɨ4;工装夹具设计
ɨ4;瓶颈改善录相观摩
方法篇：
为什么标准时间不标准
ɨ4;标准化与标准工时的关系
ɨ4;测量标准工时前首先要做的工作
ɨ4;如何系统应用方法研究和时间研究
工作分解关系分析
运用流程分析手法优化流程
ɨ4;流程分析工具
ɨ4;工艺图
ɨ4;流程图
ɨ4;路线图
ɨ4;案例分析和演练
如何应用操作提升设备效率
ɨ4;人机图
ɨ4;如何提升人机操作的效率
ɨ4;人机操作分析技巧及案例
动作分析方法及案例
ɨ4;动作经济原则
ɨ4;应用改善的实例
制造时间管理体系
ɨ4;时间标准体系 ɨ4;标准时间的构成
ɨ4;标准时间的设定 ɨ4;新品标准时间估计
标准时间的测量方法
评比和宽放
工作抽样及应用
ɨ4;什么是工作抽样 ɨ4;什么时候需要工作抽样
ɨ4;工作抽样的作用 ɨ4;如何进行工作抽样
如何应用标准工时提高效率
学习曲线在实际中的应用