学习对象
生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。
课程目标
◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
◆了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧；
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
◆掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
◆有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系……

课程内容
一、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏　◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
◆8D方法训练 ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产线
◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
　◆现代5S活动的开展实战指导
　◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
◆现场问题与管理
◆认识红牌
◆红牌作战与现场
◆如何规划现场
◆布置分析的原则与应用
◆现场定置管理原理
◆定置标准和定置管理的基本原则◆做好现场定置管理的要点及要求
◆建立生产现场定置管理系统
◆高效应用定置管理◆现场定置管理案例图片学习
六、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
　◆安全管理要素；
◆事故的预防与处理；
　◆构筑安全管理体系。
　◆案例：预防人员失效行为的后果
　◆案例分析：典型事故案例分析
九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析
◆多技能员工
◆作业标准化
　◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
※ 案例分享