学习对象
厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等相关人士
课程目标
1.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
2.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
3.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤
4.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
5.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
课程内容
我们离世界工厂还有多远
1.设备管理者的困惑
2.世界工厂的四大特点
3.世界工厂对我们的启示
4.如何提升我们的管理
什么是设备管理
1.设备的所属范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
4.设备交接班记录表
5.设备维护规程案例
TPM的起源及如何推进TPM活动
1.TPM的起源和基本方法
2.TPM的三大活动形式和内容
3.TPM推行的三个阶段十大步骤
4.成功推进TPM的技巧与条件
5.TPM活动成功的条件
6.TPM【培训对象】及内容
以现场为中心的自主管理
1.自主保养的五个范围
2.自主保养观念的成效图
3.自主保养的三个阶段、七个步骤与三大法宝
4.如何促进自主管理水平的提升
5.实现自主管理的七大方法
以效益为中心的焦点改善
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善九步走
以员工为中心的提案活动
1.提案活动与合理化建议的区别
2.提案奖金回报率
3.提案活动的认识误区
4.开展提案活动的两个要点
5.提案活动评价及奖励的标准化
6.激活提案活动的有效形式
TPM管理
1.TPM的主要手段——OEE
2.TPM设备点检制
3.如何进行设备的日常养护