学习对象
采购总监，采购经理，采购工程师，质量总监，质量经理，质量工程师
课程目标
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。


课程内容
1. 供应商质量管理的前提，供应商整体管理的流程
 供应商管理的三大核心内容
 供应商评估标准
 质量与其它要素的关系分析
 交期与质量
 供应商选择流程
 供应商日常管理
2. 供应商质量管理的阶段
 供应商的来料质量
 产品质量8要素
 服务质量5要素
 供应商生产线流程保证质量
 供应商质量管理水平5层次
 供应商全面质量管理
 实施供应商TQM的4个要素
 考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准
 推动供应商TQM的步骤
3. 供应商的绩效考核
 供应商绩效考核4个工具
 供应商绩效考核的标准
 供应商KPI
 绩效考核的主观因素
 绩效考核结果与供应商的交流方法
4. 供应商的日常质量管理工具
供应商现场管理
 5S，
 目视管理
 看板管理
 QCC和Kanzen
 精益生产
合格供应商名单
 供应商的拜访
 参观工厂及生产线
5. 供应商质量检验
 判定标准
 如何确定抽样容量?
 进货检验(IQC)
 过程检验(IPQC)
 最终检验(FQC)
 出货检验(OQC)
 严格度（宽严程度）
 正常检查、加严检查和放宽检查
 合格质量水平AQL
6. 供应商生产过程质量控制
 正态分布：平均值与方差
 生产过程的质量状态
 预防为主
 工序质量控制图
 工序能力指数
 供应商生产过程中的控制点和停止点
7. 供应商的质量控制手段
 供应商物料品质管制实施手法
 采购物料验证方法协议
 样件
 首批样件检验报告EMPB
 供应商产品质量的法律保证－－质量协议
 验收标准
 不合格品的惩罚条例
8. 供应商质量管理工具
 质量成本
 学习曲线
 机制分析/价值工程
 零缺陷—零浪费
 质量改进及8D
 防错防呆
 6西格玛
9. 供应库的建设和发展
 供应库优化：供应商管理与发展的基础
 供应商发展的改进策略
 減少供应商的数目
 常用供应链控制的策略
 现代双赢关系模式
 克服供应商发展的5个障碍