学习对象
物料部/生产部/销售部/采购部、公司运营总监(无生产及物料计划工作背景)
课程目标
【课程背景】：
PMC似乎天天都在救火！！
PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”
库存太高，资金积压严重;该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货;新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆;刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！！交期越短越好，库存却要越少越好！
PMC就象“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？如何提高备料准确率？如何减少呆滞物料？如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？计划人员如何提升自我价值等等问题一直困扰着我们！！
如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，与具有14年供应链管理经验的讲师交流，那么请关注冠卓新推出的《生产计划与物料计划（PMC）》课程！

培训目标：
了解销售计划生产计划与物料计划之间的关系，明确公司各部门在总个工作中的权利与义务;计划部门的主要职责;
明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性
明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素
掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存;
掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法
明确职业发展计划与方向
课程内容
第一讲：如何设定生产计划管理的绩效考核目标？
　物流与供应链的区别是什么？
　现代供应链管理的九大特点
　未来供应链管理的三大变化
　PMC管理的总体挑战是什么？
　供应链的四种类型
　制定生产计划的方式
　生产计划管理的流程
　PMC工作的难度在哪里？
第二讲：如何提高计划需求的稳定性？
第一节：如何提高销售需求预测的准确性？
　市场的层次
　历史数据的4种基本成分
　预测的误差衡量
第二节：库存导向型的生产需求确定？
　库存导向型的生产需求确定方法
　什么是定量（连续）订货管理法?
　如何计算定量法的订货点?
　什么是经济订货批量EOQ?
　什么是定期（间断）订货管理法?
　如何确定定期法的订货数量?
　两种订货方法的比较
第三节；订单导向型的生产需求确定
　订单导向型的生产计划所面临的挑战
　如何改善销售订单管理的不良
　滚动计划与冻结计划的比较
　如何提高生产、采购系统灵活性？
　什么是效率式计划
　两种计划的比较
　如何改进采购供应的绩效？
　如何改进生产计划的灵活性？
第三讲：如何做好产能评估？
　为什么要进行产能评估？
　生产能力的形成要素
　如何计算生产线的产能分析
　某外资厂产能评估的基本步骤
　生产能力不足与过剩时的对策
第四讲：如何制定物料供应计划？
　MRPII的目标是什么？
　Q产品的错口式物料清单（BOM）
　抽屉文件柜的错口式物料清单（BOM）
MRP 系统的订货方法
　第五讲：如何制定生产排程计划？
　不同的生产类型
　某国企批次型生产排程计划的基本步骤
第六讲：如何制定与管理现场生产计划？
　现场生产计划不能按期完成的主要原因有哪些？
　如何编制好现场生产计划
　如何确保现场生产计划的按时完成
　如何处理好与生产管理团队的关系？
　如何灵活调整生产计划
第七讲：JIT模式的计划管理
　JIT的生产管理示意图
　JIT－看板管理
　JIT生产管理的核心－减少浪费
　MRP II 与 JIT的比较
第八讲：VMI与计划管理？
　什么是敏捷与精益？
　前置期与订单响应时间
　JIT生产管理与JIT供应管理的区别
　供应商管理库存（VMI）
第九讲：如何管理好库存？
　库存的三大作用
　如何计算库存周转率？
　库存的六种成分
　造成库存偏高的主要原因是什么？
第一节：如何管理安全库存？
　安全库存的计算公式
　什么是库存服务水平?
　什么是库存持有成本？
　库存管理的四项基本改进措施
第二节：如何对库存物品进行分类管理？
　成品组合中的八种角色
　产品库存策略
　原材料的四项分类
　什么是Pareto(帕累托)分类法
第十讲：如何优化供应链的供应体系？
　供应链网络优化所面临的挑战是什么？
　什么是牛鞭效应？
　牛鞭效应的三种改进方法
　销售渠道的类型
　渠道扁平化的核心
　什么是Cross－Docking
　如何平衡成品库存的集中与分散策略？
第十一讲：物料管理的信息化
　三大信息管理系统MRPII、DRP和ERP
　条形码技术bar code---EAN13
　什么是射频识别技术 RFID(电子标签)?
　物流EDI
　什么是POS系统
　信息管理系统的五大实施障碍