学习对象
供应链主管、经理、生产副总、资材主管、采购经理、采购、生管、物控、计划员等管理人员
课程目标
目前市场上客户的需求越来越多样化、个性化，除了多品种小批量的问题外，制造业普遍面临客户的交货期也越来越短，同时伴随着经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，如何控制好计划和采购工作，寻求质优价廉的材料，反应快捷的供应商服务，灵活迅速的生产计划管理，平衡供应链各环节之间的矛盾，及时满足客户和市场的需求，是我们每一个供应链管理人员所面临的困难。曾经在市场上叱咤风云的一些企业，如爱多、长虹、通用汽车等等，无一不是在计划、采购和库存控制等管理方面栽了很大的跟头，有的甚至破产倒闭。
为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，经多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了《计划采购与物料控制》课程，通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量供应链管理人员困扰的问题(案例)，以及优秀企业成功的工作经验，希望能助广大企业在残酷的市场竞争中，提高企业制造管理能力，加快供应反应速度，强化计划和供应商管理，降低整个公司成运营本，使企业轻快地面对市场的挑战，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业发展的现实需要。


课程内容
第一篇 导论
一、现代企业运营的三大难题
二、缩短交货周期，降低库存成本，是企业利润快速增长之道

第二篇：计划管理控制篇
一、企业生产模式和相应计划管理模式简介
二、供应链简介
三、计划采购在企业管理中的核心角色认知
四、“问渠那得清如许，唯有源头活水来”――企业销售管控
1、预测管控
2、应收帐款
3、库存是企业利润的隐性杀手
4、交货控制
五、“轻重缓急，循序渐进，有条不紊，忙而不乱”——生产计划管控
1、订单评审
2、产销协调
3、产能负荷
4、如何制定安排生产计划
5、生产计划的编排4大原则、流程、发布和约束因素
6、先进企业计划例表讨论
7、生产进度的控制方法
8、企业4大核心部门对于生产进度异常的各自对策
9、 瓶紧处理
1、先进企业案例讨论：如何解决瓶紧环节的库存设立
11、先进企业案例流程讨论：如何应对插单和紧急订单案例
12、现场诊断：多品种小批量企业如何做好计划管理？
13、交期落后，PMC如何处理？
14、如何插单？插单管控的重点控制是什么？
六、物料需求计划流程
1、库存配套率
2、影响库存配套率的六大原因
3、计划是库存控制中的核心
4、如何提高库存配套率?

第三篇 采购和供应商管理
一、合适的供应商是企业成长的重要支柱
二、如何认识供应商
1、 供应商调查的5大要素
2、 供应商调查
3、 供应商评审的3大方向
4、 供应商实地评估重点
5、先进企业供应商评估案例
三、供应商日常管理4大方向
1、供应商日常管理要点
2、供应进度控制方法
3、进度跟催
4、案例讨论：面对供应商的交货延迟，采购人员的处理方法
5、供应商交货延迟原因探讨及改善对策
四、采购调查
1、物料调查
2、采购风险调查
五、采购计划制定
1、采购的前置时间
2、采购合约
3、合约的1大内容
4、合约审计
六、常见采购方式介绍
七、采购价格确认
1、 4大类物料成本分析
2、 物料价格分析及相关贸易术语
3、 确定价格的2大方法
4、 价格折扣的4个方面
5、 物料价格计算公式
6、影响采购价格的12大因素
7、确定价格的6大策略
八、采购谈判
1、采购谈判作业要领
2.、采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略
3.、谈判中的发问与倾听
4、如何巧妙利用谈判的时机
5、十个常用的谈判技巧与实例
6、面对供应商要涨价的情景
7、如何利用非价格因素进行谈判
8、谈判实例
九、降低采购成本的1大方法
十、衡量采购业绩的5大方面及相应指标
十一、采购与供应商的状况分析及对策

第四篇：库存控制
一、正确理解库存控制
1、什么是库存控制
2、库存控制的5大误区
3、库存控制的根本目的
4、库存控制的手段
5、库存控制的组织结构和考核
二、库存是如何产生的
1、什么是库存
2、什么是合理的库存
3、库存形成的8大企业源头
先进企业案例探讨
讨论：零库存到底该不该做？
4、呆料的有效管控1法
四、库存控制常用指标和5大常用方法
五、降低库存的十五种模式及优秀企业案例介绍
六、对库存的理性思考
1、高层主管是否清楚本企业的库存状况？
2、谁拉响库存警报？
3、谁对库存控制负责？
4、库存失控对制造业来讲有时将是“灭顶之灾”
5、如何应对库存变革当中各种阻力
授课方式：讲解＋案例模拟＋案例游戏＋互动研讨＋问题答疑