学习对象
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员
课程目标
【课程背景】

◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在3%-6%？（行业调查）

◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在3%以上的效率提升空间，同时还可以降低2%以上的成本

【课程目标】

◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史

◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

【培训形式】◆ 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
课程内容
一. IE职能分析及组织设计

1.IE工程的定义及发展概况

⊙IE的发展历史与变革

⊙传统IE手法与改善工具

⊙现代IE的发展趋势

⊙精益生产与现代IE的区别及联系

2.职能组织与IE效率

⊙现代世界级企业组织结构分析

⊙生产工程（工艺工程）职能分析

⊙工艺工程与IE效率的关系

⊙生产计划（pmc）职能分析

⊙生产计划（PMC）与生产效率

⊙生产部门关键职能分析

⊙IE技术手法在生产部门的运用

⊙品质部门关键职能分析

⊙品质成本分析与IE效率

⊙各职能部门关键的管理绩效指标

⊙IE在工厂应有的管理角色定位

⊙IE与工厂职能部门的协作关系

二.标准时间设定及标准化

1.标准时间设定方法

⊙预设时间法（PTS）简介

⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）

⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用

⊙作业时间秒表分析法

⊙人机作业时间分析

⊙宽放原理及标准时间设定

⊙小组活动：实例分析与计算

2.标准化作业实施方法

⊙产品制造工艺、工序分析

⊙制造工艺标准化实施步骤

⊙工序安排及作业内容标准化

⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

⊙生产条件标准化：设备工具、物料

⊙员工作业动作标准化

⊙标准化作业与效率质量的关系

三.IE现场效率改善手法

1.效率定义及分析技巧

⊙生产线标准产能设计与分析

⊙生产性数据收集统计

⊙产线生产效率计算方法

⊙综合设备效率计算方法（OEE）

2.IE效率改善方法与步骤

⊙IE技术对七大浪费的消除

⊙现代IE效率改善的六大方法

⊙动作经济性原则分析与运用

⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

⊙ECRS改善手法运用

⊙生产停线异常分析与改善

⊙员工作业异常分析与改善

⊙低质量效率损失分析与改善

⊙自动化在效率改善中的运用

⊙人性化管理与生产效率

3.快速换线（SMED）效率改善

⊙换线时间统计与分析

⊙区分内部作业时间与外部作业时间

⊙识别同步作业改善机会

⊙换线活动过程中的典型浪费分析

⊙缩短换线时间5%的六大步骤

⊙改善实例演练

四.单元化生产线设计

1.小组活动：生产线模拟

⊙生产线设计原理与基础

⊙生产线现场存在的典型浪费分析

⊙生产线布局设计的六项基本原则

⊙如何在生产线设计时减少作业浪费

⊙单元化生产模式的定义与特点

⊙单元化生产模式的种类

⊙设备加工单元化与流水线单元化

⊙设备加工制程化价值流分析（VSM）

⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点

⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战

2.单元化生产线设计步骤

⊙产品分族的重要性、产品分族方法

⊙设备加工型单元线节拍设定方法

⊙单元流水线节拍设定原则

⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

⊙直线型、U型、Y型、复合型

⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车

⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

五. IE工作关于人的问题与处理

⊙IE的角色定位与特点

⊙IE应有的心理素质与人的问题应对

⊙IE“做局”、“造势”的技术

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 总结

⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-1%的方法与步骤

⊙Q&A：学员提问及问题解答