学习对象
企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等
课程目标
生产企业的成本压缩和削减实务（深圳，3月7日-8日）
课程内容
生产企业的成本压缩和削减实务（深圳，3月7日-8日）

【培训日期】29年3月7日-8日（两天一夜）

【培训地点】深圳

【【培训对象】】企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等

【课程背景】

原材料持续上涨，劳动力成本显著增加，内部生产成本居高不下，企业采购成本、研发成本高，出口企业面临人民币持续升值，企业的利润空间越来越挤压而微薄……
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理。越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在1%－3%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现如下：
●人员绩效低效率运作
●公司对客户各种要求疲于奔命
●越来越难满足客户在交货期方面的要求
●企业现金流周转紧张
●原材料、成本浪费严重
●采购成本高而无解决方案
●劳动力成本显著增加
●研发成本高而无法满足客户变化需求
●个人、部门之间信息不畅通
●质量成本严重浪费且返工率高
●企业管理层濒于“倒耙式”管理
●工厂边际利润不断降低……
上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。

【课程特点】
●工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
●成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
●掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
●帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
●课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用
●专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。


【课程大纲】
一、工厂成本结构与成本意识
●工厂成本认识的九种误解
●成本意识与问题
●全面探寻造成成本的原因
●企业赢利本质原因分析
●成本与周转率关系
●揭破工厂成本的完整结构
●压缩工厂成本的两种策略与途径

二、成本压缩与方法与策略
●工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
●价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
●别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
●第一次将事情做好——做正确的事
●钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
●流程掘金法——结构性成本压缩
●人员成本分析——杜绝人力浪费

三、生产现场运作成本降低
●工厂生产运作的149种浪费
●日本精益七浪费背后的成本解析
●现场管理成本改善的八大原则
●动作改善效率——成本的诱因
●标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
●车间平面分析与立体分析
●流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
●多品种、少批量——单件流模式的应用
●人机工效学的具体应用（图片案例解析）
●现场物料浪费根源与分析
●柔性生产计划的实现与障碍解析

四、采购与物流成本削减
●为什么说采购是企业第三利润源泉
●供应商低成本管理办法
●供应商定价策略分析
●采购价格分析的11种方法
●降低采购成本的22种策略
●库存原因分析
●降低企业库存，提高物料周转率
●供应商库存管理VMI的企业运用
●供应链管理实现高效物流
●案例：某公司的降低采购供应商成本操作

五、品质成本降低与压缩
●品质成本的结构分析
●品质失败成本改善
●鉴定成本分析与改善
●预防成本设计与合理化
●品质成本持续改善
●品质成本体系建立

六、工厂综合成本压缩技术运用
●为什么说产品7％成本决定于研发
●研发成本压缩要义？
●案例分析：如何做研发成本降低
●工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
●财务应收账款的应对策略
●流程管理，成本的领导责任
●树立全员成本意识，系统化改善

七、工厂成本压缩的持续体系
●运动式成本管理漏洞
●建立可持续的成本压缩体系
●认知组织成本压缩和操作运营差距
●系统化标准的建立
●精益求精地执行与贯彻
●成本压缩管理执行要点
●PDCA的监督与控制
●问题分析与改善
●成本压缩持续改善
●学员企业成本压缩案例分析与讨论


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