学习对象
仓储、物流经理或配送中心的管理人员，物流/供应链的高级管理、规划人员;生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员等
课程目标
企业仓储管理与库存控制实务（上海，4月11日-12日）
课程内容
企业仓储管理与库存控制实务（上海，4月11日-12日）

【培训日期】29年4月11日-12日

【培训地点】上海

【【培训对象】】仓储、物流经理或配送中心的管理人员，物流/供应链的高级管理、规划人员;生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员等

【课程背景】

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~8%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度，鉴此， 物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等. 物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等），并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，本课程是经过讲师十余年实战汇炼之精华，系统介绍现代仓储配送管理的最新技术，透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代仓储配送管理的最新技术，使学员获得相应收获。

【课程收益】

●了解仓储管理的未来发展趋势和仓库的功能，明确仓管人员的主要职责
●明确仓库的主要作业流程，掌握收货、储存、拣货、发货等流程中的重点内容
●了解不同仓库设备的功能和特点，掌握如何匹配合适的仓库设备
●学习仓库规划的原则与方法，科学的规划仓库布局，提高仓库的利用率
●了解仓库主要管理制度内容，建立和完善出入库、盘点、仓库人员管理等各项制度
●了解仓储管理战略规划内容，科学的选址和计算仓储能力
●明确仓储管理评价的主要指标及含义，健全仓储评价体系
●如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化
●如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通。
●如何有效配合控制库存，加快库存周转
●如何根据ISO-9国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理
●如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
●如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率
●如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符
●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
●如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理

【课程大纲】

一、仓储管理基本功

1）企业的仓储与物流
●仓储业务模式与企业运作流程
●现代企业物流
●物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运
●企业的仓库类型
●物料管理原则

2）仓管人员角色定位
●仓管人员的八种素质与技能
●MC的职责、工作职能与工作目标
●业绩考核管理

3）仓管的任务与使命
●库区、库房、库位规划与利用
●仓库存储、搬运和输送设备管理
●物料动态管理，接收、转用、配送等
●物料静态管理，存储、养护等
●物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务
●仓储管理制度

4）跨部门业务协作
●跨部门PSI业务管理
●小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理
●仓储与采购、PMC、销售部门的协作与沟通
●MRP、ERP系统对仓储业务的要求

5）保税仓库管理
●入仓保税的物品管理规定
●保税仓库应具备的条件和要求
●保税物品管理操作程序

二、生产物料管控

1）物料管理
●PMC & PSI，BOM、货单、订单、生产单
●物料需求计划，常备性/专用性物料计划制定
●MRP系统的运作程序原理，实施方式与问题处理

2）库存控制
●存量管理
●零库存，物料库存控制方法
●ABC控制/定量控制/定期控制
●降低库存的方法，JIT、VMI

3）呆滞、积压、剩余等异常物资管理
●异常料的形成原因分析
●减少或杜绝的方法
●MRB，预防处理措施

4）预备品管理
●如何识别预备品
●规范预备品请购行为与操作程序
●预备品请购、验收、交付与控制的要点

三、物料接收（入库）管理

1）物料入库管理规范
●接收到货信息
●识别物料、包装标记，入库业务操作规范
●供方、采购与仓储部门的沟通，杜绝验收中的漏洞
●供货的准时、准数、准量等精准性问题管理
●物料品质管理追，溯管理的依据
●仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式

2）物料接运与交接
●物料接运与交接操作规范
●货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范

3）物料验收入库控制
●物料预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定
●物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序
●待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理
●条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，WMS、条码扫描

4）进库管理
●仓储货卡标识的设置方法
●货物标识与国际标准
●目视化管理技术，进行物料的标识
●批次/量管理

四、货物储存与养护技术

1）仓储管理规划
●平面布局图、库位、货位规划与编号方法
●根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例
●按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位
●仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率

2）物料储存管理
●识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存
●有效解决产量增加与仓库库容的矛盾
●存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价

3）盘点管理
●盘点的目的和方法
●核销技术，存储差数的原因、预防与处理
●仓库呆料处理的方法

4）货物养护技术
●仓储环境按理
●引起物料质量变化的理化原因
●温湿度原理与控制
●防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施
●危险品管理，MSDS

五、物料发放（出库）控制

1）出库规范操作
●出库流程、条件、手续
●物料领取与配发方式下的出库管理
●出库差错预防

2）退料与补料的规范操作
●工废、料废的定义与补料处理
●退料处理
●loss料管理

3）非正常领料管理
●样板料、实验料、借料、代理料
●产生的原因及其带来的问题，杜绝借料的方法

六、现代企业物流管理

1）企业物流配送
●计划、集散、统筹，越库作业
●物流、商流、远程配送
●配送运作程序
●看板、按灯、电子标签看板配送运作
●配送方案，配送工具的合理配置

2）配送模式JIT、VMI
●JIT、VMI配送的方式
●集货配送管理方法

七、仓储安全管理

1）仓储安全作业
●作业物料安全管理
●预防事故，灾害管理方案与应急措施
●危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置

2）仓库防火与灭火
●消防演习，逃生训练
●保证仓储安全的器具、设备和设施管理

八、仓储成本管理与业绩评估

1）仓储成本控制
●资源成本管理
●管理成本控制
●差错、浪费与损耗的管理

2）仓储业务管理工作目标
●部门工作目标类别
●实施、执行与效率管理体系

3）仓储部门业务业绩评价指标体系
●业绩考核
●KPI
●业务绩效报告

九、现场问题解答

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