学习对象
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部
课程目标
6S现场管理与实务（天津，12月25日）
课程内容
6S现场管理与实务（天津，12月25日）

【培训日期】28年12月25日

【培训地点】天津

【【培训对象】】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

【课程目标】
现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

【课程大纲】
一、6S推行的目的与意义
●古语：千里之行始于足下
●5S的起源、含义及其发展过程
●6S与现场管理的关系
●6S是其它管理体系良好运作的基础
●工厂推进6S管理的目的
●6S的八大作用
●成功推进6S管理的案例
●海尔6S大脚印案例
●德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

二、6S推进的误区
●6S推行很简单
●工作太忙，没有时间做6S
●6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
●6S活动就是检查
●公司已经做过6S了
●6S活动就是大扫除
●工人拿计件工资,干6S活动不计件

三、6S推进重点及案例

1）整理推进的重点及案例
●提示语：快刀斩乱麻
●整理的含义及目的
●整理推进的重点及步骤
●做不好整理所导致的问题
●空间是怎样让出来的
●区分必需品和非必需品的实用方法
●处理非必需品的方法
●案例：车间工具柜及货架整理推进

2）整顿推进的重点及案例
●提示语：小就美，简单最好
●整顿的含义及目的
●整顿推进的重点及步骤
●整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
●整顿实施方法
●案例:车间模治具及现场文件整顿案例

3）清扫推进重点及案例
●古语：一屋不扫，何以扫天下
●清扫的含义及目的
●清扫推进的重点及步骤
●做不好清扫所导致的问题
●如何杜绝污染源
●清扫与产品品质
●清扫与设备管理
●案例：机器设备的清扫点检

4）清洁推进重点及案例
●古语：没有规矩不成方圆
●清洁的含义及目的
●清洁推进的重点及步骤
●做不好清洁所导致的问题
●标准化建立
●如何建立6S检查体系
●清洁工作的延伸

5）素养推进重点及案例
●古语：十年树木，百年树人
●高品质的人生产高品质的产品
●素养的含义及目的
●素养推进的重点及步骤
●素养提升的三大方向:知识、技能、态度
●6S源于素养，终于素养
●提高员工素养的几点作法

6）安全推进的重点及案例
●提示语：安全责任重于泰山
●安全的含义及目的
●安全推进的重点及步骤
●企业不安全现状和不安全行为大扫描
●做不到安全所导致的问题
●安全管理“六到”原则
●案例:现场安全隐患分析

四、6S推进的实务手法及案例
●日本工业企业的五现手法
●定置管理法推广及实施案例
●目视、看板及颜色管理法推广
●红牌作战及流动红旗
●5W1H思维方法及PDCA法
●实景拍照及摄像前后对比法
●3U-MEMO法
●车间现场油漆作战法
●引线作战法
●现场“六不”改善法
●形迹管理法
●6S推进实务手法的案例

五、6S推进组织及推进的步骤
●推进组织结构及制度章程
●推进小组工作目标及工作职责
●推进小组人员素质要求
●推进小组人员的培训
●6S推进组织的工作内容
●6S推进计划的策划及进度控制
●推进6S的基本步骤
●如何使6S推行工作变被动为主动

六、6S巡查与检讨
●没有检查就没有执行力
●6S巡查的标准制定
●6S巡查小组的建立及要求
●巡查结果公开及透明化
●如何将6S考核纳入绩效管理当中
●问题改善和跟进
●如何强化一线干部的问题意识
●如何培养员工的改进意识及危机意识
●如何提升员工的执行能力
●6S成果发表会

七、中国式6S管理问与答
●中国式6S管理与日本式5S管理异同

【