学习对象
维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会
课程目标

设备管理与全面生产维护TPM实务（深圳，12月26日-27日）

【培训日期】28年12月26日-27日

【培训地点】深圳

【【培训对象】】维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会

【课程背景】

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

●设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
●按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
●设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
●维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足5%；

你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！TPM培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！

对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？

对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

【课程收益】

●了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
●明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
●学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
●理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
●明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
●掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
课程内容
【课程大纲】

一、设备管理
●设备管理的意义、目的及范围
●未来的设备管理

二、设备管理的发展演进
●故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
●生产保养PM2——保养预防MP
●全面生产保养（TPM）

三、设备维修的日常管理
●生产保养的基本活动
●设备保养工作的区分
●预防保养段与修护保养段
●保养工作的分工原则
●操作人员与保养人员的任务界定
●设备维修管理PDCA循环

四、设备资料管理
●设备履历
●保养基准与保养工作规范
●保养记录整理和应用

五、故障分析与对策
●故障的定义和种类
●劣化故障的原因分析

六、设备管理的实用技术与工具
●使用前MP
●启用各阶段分工
●P—M分析
●点检基准书

七、全面设备维护（TPM）
●TPM理念与特点
●企业推行TPM的意义及作用
●TPM目标

八、设备综合效率评估
●六大损失
●三种效率指针
●设备综合效率（OEE）演算

九、TPM的推行
●TPM展开五大支柱
●TPM推行12步骤
●TPM推动体制

十、自主保养活动的推动
●以操作员为中心的保养
●自主保养七阶段

十一、TPM小组活动的运作
●TPM小集团
●组成方法与活动要领

十二、TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
●TPM推行实例
●问题讨论与实际演练

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