学习对象
产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。
课程目标
潜在失效模式及后果分析FMEA实务（上海，12月16日）

【培训日期】28年12月16日

【培训地点】上海

【【培训对象】】产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。

【课程背景】

本课程第四版已由AIAG发布，并于28年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。

FMEA第四版更新内容：
提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；

增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。

【课程目标】

●通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
●熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
●熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。


课程内容
【课程大纲】

第一单元：FMEA概述
●风险的来源
●为什么要实施FMEA
●FMEA的类型
●何时开始FMEA？
●FMEA的动态性
●FMEA的定义
●定义FMEA的客户
●FMEA开发小组团队

第二单元：DFMEA的实施
●DFMEA的目标
●实施DFMEA需考虑的适当事项
●DFMEA的开发过程
●DFMEA的准备工作
●FMEA分析方式：功能分析法
●案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
●DFMEA的表格填写（表头）
●DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
●品质机能展开（QFD）
●如何将QFD联接到DFMEA
●DFMEA改进途径
●RPN评估 案例分析：RPN评估
●DFMEA的关联 DFMEA的输出
●DEMEA的输出作用
●工作小组的任务分配

第三单元：PFMEA的实施
●过程设计（Process Design）
●DFMEA与PFMEA的关系
●PFMEA的实施流程
●PFMEA的输入
●PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
●PFMEA改进途径
●PFMEA的输出
●将PFMEA联接到控制计划
●总结