学习对象
生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员
课程目标
生产企业的车间管理实务（天津，12月5日）
课程内容
生产企业的车间管理实务（天津，12月5日）

【培训日期】28年12月5日

【培训地点】天津

【【培训对象】】生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员


【课程背景】

从1998年推出此经典课程，经历近十年来的探索和改进，最近几年，中国制造业生产管理方式变化很大，这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式，现代大多数企业产品品种和规格多且杂，交货期短，紧急订单越来越多，产品更新换代快，价格又很低，在这种严酷生产环境下，企业只有提升车间管理水平，更新生产管理方式，让车间管理者掌握科学的管理知识，灵活地应用各种科学管理手段，企业才能更好地应对精益时代的挑战，才能创造更好的经营绩效。

【课程目标】

生产车间是制造型企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理，生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导，以数十家企业现场改进案例为基础，全过程贯穿实务方法和工具，帮助车间干部系统地提升车间管理能力，是一门具有极强实战指导意义的经典课程。

【课程大纲】

一、车间现场管理实务篇

●现场管理的含义及重要意义
●国际标杆企业的现场主义观
●现场管理优化十大标志
●车间现场改进图景案例讨论与分析
●车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导
●车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍
●6S推进案例机床铁屑作战
●车间现场合理布局方法及原则
●车间现场油漆作战案例
●日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例
●车间定置管理实施步骤，车间“三定”案例
●颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示
●车间“六到”安全管理方式
●车间现场“白手套”巡检法
●案例：中国海尔“OEC”法分析与推广
●德国宝马工厂车间管理现场分析案例

二、车间人员管理篇
●老板与员工眼中的车间主管
●车间主管的使命和职责
●车间主管必须遵守的1条职业准则
●现场OJT指导工作方法
●如何与上级、同级及下属进行有效沟通
●如何创造愉快及有效率的工作氛围
●如何有效激励员工
●表扬和批评应用技巧
●如何培训多面手以适应柔性生产方式
●如何提升车间人员的执行力
●如何管理好新员工？“传、帮、带”实战技巧
●“8后”员工新特点，如何管理好“8后”员工
●何谓问题型员工？如何应对
●车间高效团队打造三部曲
●有效授权的四个要领
●案例一：大众汽车“三个一对一”班组工作法
●案例二：如何应对部下及亲近员工违纪行为

三、车间日常管理篇
●观念：日事日毕，日清日高
●车间每日早晚会召开要领及案例
●车间生产计划类型及控制方法
●生产计划变更处理方式
●生产进度控制方法
●生产进度落后的处理方法
●如何应对生产紧急插单
●QCDPSM六大管理目标制定
●稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析
●如何提升车间综合效率
●生产平衡率分析与计算
●如何有效地应对生产瓶颈
●5MIE班前确认工作法
●车间交接班管理实施方法
●案例“分粥”引发制度与执行层面思考

四、车间成本控制篇
●观念：降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润
●车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费
●精益生产中七种典型浪费分析与解决
●车间看得见的浪费与看不见的浪费分析
●工厂典型浪费5条借鉴与改进
●每季度降低3万元机器备品费用实施案例
●车间呆、废料管理方法
●车间低值易耗品管理方法
●车间物料盘点四大认识误区，物料盘点实用方法
●车间a、b、c成本控制法
●如何提升全员的成本意识
●如何有效地降低车间人力成本，防止人力浪费
●如何巧妙地应对生产冗余人员
●如何控制车间间接人员的不合理加班
●大众汽车“降本增效”实施案例

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