学习对象
SQE、供应商质量工程师、质量经理，制造经理，采购经理
课程目标
供应商质量改进与供应商关系管理（北京，12月6日-7日）
课程内容
供应商质量改进与供应商关系管理

【培训日期】28年12月6日-7日

【培训地点】北京

【【培训对象】】SQE、供应商质量工程师、质量经理，制造经理，采购经理

【课程背景】

您是否也在天天救火？

或许，您公司正处于业务扩张期，或许，您公司所处的行业竞争越演越烈，无论怎么样，产品质量要求一定是越来越高，而价格却越来越低，转嫁给供应商的压力也越来越大。加上/供应商的原材料价格上涨、出口退税降低、工人工资上涨、技术更新能力欠缺等因素，及“全球金融危机浪潮”，把中小型供应商逼向倒闭的边缘，SQE正面临着前所未有的挑战！

●如何从大浪淘沙中甑选中真正优质的有潜力的供应商，并持续推进其质量改善？
●在供应商成本大幅上升的时候，如何能够不涨价或不大幅涨价，又能让供应商的质量可靠？
●在保证您购买的产品能满足您客户的同时，又要考虑到供应商的质量成本，让供应商有钱赚？
●如何利用过程分析和过程控制经验，快速转化成解决问题的方法和执行力？
●如何利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题？
●如何突破质量管理自身的技术，同时结合供应链管理的知识，项目管理的知识去解决问题？

这些困扰是不是天天缠绕着您，让您天天处于“救火”状态？其实“火“是永远救不完了，何不停下来好好思考一下，或者与同行交流一下,或者听听成功企业的经验人士怎么解决的？

【课程大纲】

一、供应商质量链管理概述

●质量与质量管理系统
●质量职能是什么
●质量成本包含哪些内容

二、供应商的开发,评定与认证

1）如何调查供应商的能力？
●过程生产能力
●生产技术能力
●质量管理体系
●SWOT分析

2）新供应商怎么认证？
●质量系统审核
●质量过程审核

3）现场审核与技巧

三、供应商质量管理与持续改善

1）质量问题的改进
●如何建立组织架构和机制
●质量问题改进小组组建—团队、任务、计划和授权
●问题的确立与描述
●工艺流程图画出来
●鱼骨图找原因
●柏拉图找关键因素
●3－up chart
●失效模式及效果分析FMEA
●8D(5C)问题解决法

2）品质的衡量指标
●良率（FPY, BY）
●DPPM, OFE, DPMO介绍
●Escaping 与 Excursion的解决与追踪
●停线标准（SPC,WIP,OBA）

3）质量问题的预防
●品质过程能力指数及其应用
●SPC控制图

四、供应商的日常管理

●质量指标的评定
●IQC检验规范；FAI
●关键零件的追溯程序。
●指定生产线生产能力与制程能力；
●工艺流程和关键参数；
●工艺变更确认程序；
●工艺标准执行情况；
●SPC指标达成情况；
●质量事故通报告及处理程序。
●FA, RMA的能力与有效性
●OQA策略

五、新产品的确认

●计分表
●开始试生产
●新产品及制程的确认
●ECN 流程
六、供应商关系管理

●如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
●关键供应商及分类管理
●如何进行矛盾管理
七、供应商考核工具

●考核的细化指标
●考核的方法与技巧

八、SQE自身能力的提高

●专业知识
●沟通技巧
●拓宽视野

九、案例分析与角色扮演

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