学习对象
生产经理，生产、质量、设备、模具主管，IE工程师及一线车间主任，班组长等相关人员
课程目标
▲综合了解现场效率的各种损失（Loss）
▲掌握减少LOSS的几种方法和措施
▲掌握减少LOSS的通常使用改善方法和运用
▲掌握Loss的计算公式
课程内容
主办单位：北京冠卓企业管理顾问有限公司
【课程背景】:
制造业的竞争就是“速度”与“效率”的竞争！！
一方面，为了速度与效率，我们拼命加大各工序的产能;另一方面，我们往往却忽略了现场隐藏的各种各样的效率损失：换型损失、设备停机损失、流程布局不合理的损失、生产线不均衡的损失、搬运损失等等。
如何分析和计算现场的各种效率损失？如何一一改善各方面的效率损失？如何将生产性指标贯彻到生产活动中，从技术角度及管理角度并抓并管提高整体效率？
本课程将就以上各方面进行系统的说明和讲解，实用性极强；可为那些企业生产效率低下而又束手无策或几经努力而不见成效，仅依靠提高员工待遇改善生产性的管理者提供一套周全而完美的“药方“。
课程大纲：
◆LOSS 改善的基本概念
§LOSS和生产性是什么?
§怎样提高生产性?
§LOSS改善活动的内容
§以设备为中心的损失改善
§以人为中心的损失改善
§以生产系统为中心的损失改善
◆换型换线损失的分析与改善—SMED方法
§缩短换型时间的重要性
§换型时间的定义及种类
§缩短换型时间的方法
§换型作业改善的规则
§换型改善案例展示
◆设备效率损失的分析与改善
§设备的6损失（LOSS）
§设备潜在能力分析
§OEE分析与改善案例展示
§4）OEE改善管理日记
◆生产流程损失的分析与改善--LAYOUT改善
§工程分析体系构成
§组装LINE
§加工LINE
§P-Q分析及改善案例
§路径分析及改善案例
§流程分析及改善案例
◆生产线效率损失分析与改善—Line Balancing
§LINE编程效率计算
§WORK UNIT的构成
§作业分析
§动作分析
§MTM法与PTS法
§摄像法运用的注意事项
§Pitch-Diagram图
§LINE工程分析图
§平准化改善案例展示
§平准化定义
§批量生产与平准化生产的比较
§如何推进平准化
◆生产性指标管理
§生产性指标内涵
§非生产性工时分析和改善
§非驾动率的分析和计算
§非驾动要因种类及分类
§综合驾动率提高活动--TPM
◆能动率的提高
§能动率LOSS的削减分析
§自动化
§标准作业制作顺序
◆LOSS定量计算公式汇总
◆学员提问与交流