学习对象
注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、
课程目标
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、

色差、流纹披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、

压模等……）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题

缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“注塑缺陷原因

分析与改善对策”高级研修班是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，提高分析问题/处理问题能力

的注塑技术/管理人员而开设。

课程内容
1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法；

2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；

3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法；

4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；

5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；

6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；

7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法；

8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；

9、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法；

1、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；

11、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；

12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法；

13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；

14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法；

15、注塑件色差的原因分析及改善方法；

16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；

17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；

18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；

19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；

2、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；

21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；

22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；

23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；

24、注塑件内应力的原因分析与改善方法；

25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法；

26、注塑件白点的原因分析与改善方法；

27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；

28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；

29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；

3、压模现象产生的原因分析及防范措施；

31、下料不良的原因分析及改善措施；

32、水口拉丝的原因分析及改善方法；

33、开模困难的原因分析及改善方法；

34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；

35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。