学习对象
生产方面相关人员
课程目标
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~8%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意度,鉴此. 销售计划生产计划物料控制部门采购部门仓库链掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响销售生产部、生产工程部、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。“64”时间原则(讲师4%,学员6%)、小组讨论发表、管理电影分享研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.

课程内容
第一章 销售业务与生产计划链接流程
1.准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则武汉某科技公司销售计划生产计划物料计划接口能图资源图实例分析
2.市场业务部与客户关系处理七大措施
3.有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)--- 中山某衡器有限公司
4.通过市场调查信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5.銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
6.业务跟单员处理销售订单的工作三大流程讲解
6.1 香港某贸易行订单开发阶段工作流程实例分析—报价跟辦落单交单
6.2 香港某贸易行跟单报价样板流程报价前准备工厂询价成本分析表客户报价办板
6.3 深圳华为公司销售跟单员接单十四个日常工作步骤
6.4 江苏某著名公司外贸跟单员跟单操作流程讲解—头板资料工程打样客户确认销售板报价确认订单评审订单跟踪
第二章 生产计划控制链
1.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统,世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
1.1深圳某著名民營企業某月預測計划／備貨計划（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計划／備料需求計划／生产周计划實錄分析
1.2推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别
1.3传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
2.生产计划控制流程七途径---讲师学员点评某公司现场诊断
3.世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生産計划控制流程實例分析
4.某公司(欧洲全资)ERP—SAPR3系统生产计划流程主界面案例分析
5.东莞某公司按订单编号GG4K28A1跟进生产计划过程记录
6.订货型生产与计划控制流程-----东莞伟易达集团有限公司
7.大连某日资公司生产主业务流程生产控制基本流程案例分享
8.深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析
9.柔性化的计划和生产管理流程解析
1.透过供应链管理最新生産計划控制管理模式
◇ 柔性化准时化计划和生产
◇ 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
◇ 准时化生产方式执行三细则
◇ 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
◇ 深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析
◇ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◇ 生产柔性化核心管理要求和运用方法
◇ 透过PEIE手法达致柔性化
◇ 生产流水线工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析
11.深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
第三章 物料控制链管理
1.物料管理执行流程---上海某实业有限公司
某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAPR3系统采购订单管理流程主界面实例分析—生产计划需求量请购单采购单收货查询库存发料
2.物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程生产计划与生产过程控制流程生产用物料申购／采购流程采购物料交期管理制度供应商选择、评估、考核流程供应物 料品质管制方法设计更改流程新材料、配件确认流程及封样管理制度物料备料与催料 流程进料检验及物料品质异常处理流程物料收发制度及执行制定库存量考核方案仓库 呆料处理制度账物一致相关制度
3.某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面表格實錄分析
4.某公司物料工程更改流程分析―伟创力Ｍultek美資公司呆料预防／处理制度实例
5.物料计划流程（订货型(OEM)存货型(ODM)七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
◇ 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析
◇ 偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
◇ 某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討--捷普科技
◇ 中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询跟进主界面实例分析
◇ 项目MRP计算查询日志----金碟K3系统主界面
6.江门某实业有限公司补料损耗控制案例分析--降低内循环成本
◇ 生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
7.透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式--降低外循环成本
第四章全面降低成本采购供应控制链
1.供应链管理
◇ 先进企业采购组织机构
◇ 中国某著名公司研发部采购组职责权限与业务流程實例分析
◇ 透过供应链管理的先进采购流程模式
◇ 中国某著名民營企業供应链组织机构供应链管理分权图分析
◇ 华为供应链管理采购战略实践过程回顾實例分析
◇ 供应链战略制定四大过程－战略伙伴关系建立 杠杆型一般型瓶颈型战略型
◇ 供应链管理五大核心-参与产品定义市场分析战略供应商新技术跟踪参与价值分析
◇ 某著名公司采购参与产品定义参与价值分析和市场分析业务流程實例分析
◇ 采购流程与新品开发流程并行工程
◇ 透过供应链管理减少供应链库存成本六方法
◇ 某公司与供应商一道改善和缩短交货期（LT）案例
◇ 供应链政策细分和改善-低成本风险－低成本高风险-高成本低风险－高成本风险
透过--成本价值供应风险数量金额取代困难价格技术--建立改善合作關系
◇ 理想的供應商關係策略
◇ 供应链管理关系定位( 从传统到战略)
◇ 战略供应商关系策略----供应链关系管理与建立双赢合作七大策略
◇ 控制供应商五大方法降低供应商數量七大对策
◇ 西门子公司供应商关系15条策略解读
◇ 改善供应商良好合作关系八大措施--供应商激励
◇ 顺德美的精美供应链管理手册实例分析
2.供应链管理供应物料管理流程
◇ 世界先进企业供应链物流全面管理
2.1精益采购（JIT采购）---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇ 深圳某著名台资企業精益采购供货推行十二步骤计划表實例解析
◇ 中国某著名民營企業ＪＩＴ供货流程圖退货流程圖解析
◇ 中国某著名民營企業（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤實例分析--上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析
2.2精益采购（JIT采购）-即时化采购流程的设计特征优势方式一汽马自达公司精益生產拉動式配送物料實例分析
2.3供应商管理库存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七对策
◇ 某著名家电民營企業VMI收费實施表
◇ 某美資公司銷售預測計划和VMI 物料需求计划實錄分析
2.4基于互联网的电子化采购--與供应商信息共享實時視頻採購
◇ 华为电子化交易案例
◇ 某美資公司電子商務供应链物流系統流程圖分析
◇ 中国某著名民營企業ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界實例面分析
2.5使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
3.供应商来源开发选择评估考核辅导――采购第一流程
3.1 供应商来源开发选择评估考核辅导――合作前／中／后
3.2 选择评估系统及供货商考核流程---某公司学员现场诊断(学员讲师点评)
◇ 深圳施乐公司供应商开发手册解读
3.3 扩大供应商选择余地的六大途径――合作前
　 ◇ 评估潜在供应商五步骤方法
3.4 选择评估供货商前----采购物资分析／供应市场的分析／供应商的分析
◇ 华为公司供应商来源开发选择评估考核流程实例--采购认证过程透过数据分析制定实施选择策略方法－综合记分法
3.5 供货商初选标准因素规划--选择前(入门选择标准)
◇ 某公司供应商初选标准实例分析
3.6上海米其林供应商的现场审核三步骤和四措施—防止供应商作假--选择中
◇ 某公司供应商现场审核标准实例分析
3.7供应商审核评估结果跟踪处理----选择后(监督考核)
◇ 某世界5强跨国公司供应商评估结果后档案实例分析
◇ 某公司採購供应部供应商管理流程詳嗯c分析
3.8 某公司供应商評核因素總結分析
3.9 供应商绩效体系和评估方法--（合作中）实施供应商有效绩效日常管理三大措施
◇ 供应商绩效评估十二因素
◇ 供应商绩效SPI测量和實施措施
3.1 供应商管理的持续改进方法和三大步骤 ―供应链深度开发 ―合作后
◇ 深度选择评估考核改进供应商的供应商----二级管理
◇ 东莞某公司供应商二级评核标准与报告
◇ 佛山某公司供应商档案系列实例ＶＳ青岛某公司供应商檔案系列
3.11 供应商级别管理----供应商的表现测量方法与标准
3.12 绩效考核管理----供应商总体评分与选择
◇ 诺基亚公司衡量供应商表现及其改善系统实例分析
3.13 供应商维护和激励体系---供应商持续开发与管理十四条措施
◇ 某著名公司的供应商年度评估结果及其处理
3.14 供应商的控制 五大处理辅导方法
3.15 淘汰／转换供应商四条经验
3.16降低供应商数量主要四方法
◇ 尾声 当头棒喝
3.17学习兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
3.18通过学员成果发表--体会分享经验回顾讲师点评
3.19实践活用所学五步骤