学习对象
总经理、厂长、生产经理、IE﹑PE﹑QE等工程师、采购经理及核心生产主管；
课程目标

课程内容
尊敬的经理阁下：
欢迎您与您的团队参加：“如何运用IE技术改善生产效率及降低生产成本”专题研修班。IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等，并延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程纲要：
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
◆IE的原理与发展历史◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想◆案例：日、美企业IE运用与发展
◆把IE做到极致就是精益生产
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
◆生产流程分析概述◆生产流程分析的语言及记号
◆生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
◆流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
◆工艺流程实战分析案例
◆作业流程分析案例◆联合作业流程分析案例
◆减少工序数量，缩短总作业时间
◆人机联合作业◆停滞与等待的分析与改善
◆工程流程图案例分析及实战模拟演练
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则◆物流原理与搬运合理化
◆单元制生产模式与布局改善◆P-Q分析◆搬运工程分析程序分析
◆活性分析◆搬运路径分析线图
◆搬运工具设计与选择◆案例研讨
四、MOD动作效率分析与改善技术
◆动作分析的目的与改善顺序◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍◆动作分析的目的与改善顺序
◆运用动作分析提高动作效率◆运用动作经济原理提高效率
◆动素分析◆动作经济原则◆预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
◆案例分析与实战模拟演练
五、标准时间研究与生产线平衡
◆时间研究目的与方法◆秒表，记录表，流程分解原则
◆标准工时的实际测定及制定◆实测单元测试方法
◆时间值记录法◆评比与宽放的设定原则与影响因素
◆标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
◆如何运用标准工时平衡生产线
◆标准工时案例分析及模拟实战演练
六、工厂物流设计的原则、基本步骤
◆沃尔玛超市搬运工程分析案例
◆工厂物流设计与工厂规划的形态（工艺中心型、制品中心型）
◆工程分析四大操作模式（直线型、合流型、分流型、复合型）
◆工厂物流设计六大原则及操作方法：（全盘考虑原则、最短距离原则、适合流动原则、
立体利用原则、满足安全原则、弹性原则）
◆企业的库存策略◆物流分析实战案例（某自行车零件公司）
七、先进生产方式简介
◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
◆IE技术对绩效管理与薪酬设计的影响
八、多家国内企业IE推行的经验分享