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学习对象
需求与供应链管理经理/采购经理/物料经理/物流经理
课程目标
该课程主要是从整个需求与供应链管理(Demand-SupplyChainManagement)的各个流程出发，分析销售预测，代理商、经销商库存补充，生产计划，采购计划，库存控制计划以及生产控制，采购控制，物流控制的各个控制点，结合ERP的逻辑与策略设置，运用相关工具技术与控制方法,最终达到在满足客户及时交货率的前提下,如何提高库存周转率，降低库存风险的目的。
课程内容
★★★制造业库存控制技术与策略高级研修班★★★
★主办单位：广州博林管理咨询有限公司
香港环宇培训顾问有限公司
★时间：25年5月21、22日（星期六、日）（9：3--17：3）
★地点：广东东莞篁胜酒店（东莞市莞城体育路11号）
★参加对象:
制造业总经理/生产副总经理/财务总监/CIO
需求与供应链管理经理/采购经理/物料经理/物流经理
生产经理/计划经理/客户服务/生产计划/采购主管/物料计划
MRP/MRP-II/ERP支持工程师/企业MBA学员
★培训背景
公司管理层明白:居高不下的库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金有效运转；大量的呆滞物料，最终成为废品回收站的购买对象，公司的资产严重缩水。
企业管理专家说:库存是万恶之首。就像图中所示的那样，维修、效率、质量、交期等隐患被巨大的库存全部掩盖了，表面看来，似乎一切风平浪静。问题是一旦库存水平下降，所有的问题开始显露，企业的生产经营难以维继。究竟什么才是合理的库存，如何使高量的库存水平降下来，是我们这个培训要给你的答案！！
【课－程--特--色】
该课程主要是从整个需求与供应链管理(Demand-SupplyChainManagement)的各个流程出发，分析销售预测，代理商、经销商库存补充，生产计划，采购计划，库存控制计划以及生产控制，采购控制，物流控制的各个控制点，结合ERP的逻辑与策略设置，运用相关工具技术与控制方法,最终达到在满足客户及时交货率的前提下,如何提高库存周转率，降低库存风险的目的。
【培--训--收--益】
1、减少资金积压，提高现金周转效率！-Costreduction
2、降低供应链与物流运营总成本！-Costreduction
3、提高及时交货率，降低库存控制风险！-Riskcontrol
4、减轻供应链总重量，保证运营安全！-Riskscontrol
5、提升生产制造与供应链的反应速度！-Agility&speed
6、突破供应链与库存控制的难点/要点！-Process
7、全面把握需求与供应链/物流管理(ISC)流程！-Process
8、掌握ISC组织结构设计与关键指标！–People&KPIs
9、打造通向世界级制造的核心竞争能力！！-Competence
【培--训--大--纲】
1．供应链与物流管理为什么要存在？
-OTDVSITO：及时交货与库存周转的矛盾
2．什么是库存-库存真的是万恶之源吗？
-定位制造业的库存
3．如何提高库存周转率？
-库存到底是怎么形成的？
-它与哪些因素有关系？
-需求与供应链流程分解
-计划层（生产计划/采购计划）
-执行层（生产组织/采购的执行）
-善后处理层（设计改变/退货处理）
-库存形成原理
案例讨论：服装业的困惑
案例讨论：库存周转率可以分段考核吗？
4．库存为什么会逐渐变的不正常？
-工具分析
-经验与教训
-控制生产
5．物料为什么总是突然短缺？
-经验与教训
-采购心理分析
案例讨论：采购员的委屈
6．库存数据为什么总是不准确？
7．如何提高库存数据的准确性？
-准确定义"ERP库存数据准确性"
-6天提高库存数据准确性的方法
-ERP主数据以及流动数据改进方法
-仓库大小与库存多少有关系吗？仓库管理到底与库存管理有多大关系？
8．我们到底有"多少"库存？
-管道存货之危害
9．您的供应链有多重？
1．库存为什么会"睡觉"？我们为什么会积压大量现金？
11．为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因为物料
短缺而导致生产停顿？
-FKR/IOI等库存结构分析工具
-采购考核指标与库存的关系
案例讨论：你相信这个（挖掘机）的预测吗？
12．客户的预测真的无法处理吗？
13．怎样知道库存的风险等级？如何发现并预防呆滞库存的产生？
14．怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？
案例讨论：（24年）国产手机的库存是正常的吗？
15．怎样正确地预测库存与现金流？
16．怎样正确衡量库存周转效率？
-市场预测的属性
-IBM的O/E/S/Z风险评估法
-预测库存的三种方法
案例讨论：IBM的O/E/S/Z
17．传统库存周转效率的定义有什么问题？
-您的衡量方法可能是错误的
-库存周转率可以分段考核吗？
18．库存是可以迅速降低的吗？
19．库存的"惯性"到底有多大？
案例讨论：老虎咬天，无处下口？
2．当我们已经出现了大量不正常库存的时候，我们应该怎么办？
-"快速而又肮脏"地降低库存的方法
案例讨论：3个月降低6万库存
21．如何监督库存的变化？
-DOS等实用工具操作
22．如何有效地设置库存策略？
-BOM在库存控制中的应用
-A/B/C的策略
-专用VS公用物料策略
-关键物料的策略
-风险物料的策略
-根据物料属性设置ERP库存策略
案例讨论：L小姐（采购计划员）为什么"无端"被处罚
23．经济订货批量（EOQ）有用吗？
24．总经理/CFO需要亲自审批采购订单吗？
25．如何从库存报表中发现不正常库存？
-寻找库存不正常的"蛛丝马迹"
-EOQ的作用
26．供应链与物流的最新实践是什么？
-NOKIA（诺基亚）星网国际物流工业园的经验与教训
案例讨论：NOKIA星网（国际）物流工业园的实践
27．什么叫"羊毛出在羊身上"？
-SOI/SMI/JMI之应用实践
-VMI在国内实现的可能性有多大？
28．DELL模式是可以"模仿"的吗？
29．上了ERP就一定能降低库存吗？
3．我们的人都在干什么？谁是库存问题的终结者？
31．供应链与物流到底哪些人，哪些事与库存有关系？
32．我们到底需要什么样的人来管理供应链与库存？
33．保证库存控制的理想集成供应链组织结构是什么？
-集成供应链模式与组织结构设计
-ISC的角色与定义
-KPIs(供应链与库存控制关键指标)
-KPIs之关系
-企业文化与库存控制有关系吗？
案例讨论：G公司整合后为什么ITO（库存周转率）持续下降？
34．ERP能帮我们做什么？
35．我们需要如何思考供应链与库存控制问题？
36．库存问题的总体解决方案是什么？
-结构树应用
-脑力激荡与项目管理
[广东2005-5-21]制造业库存控制技术与策略高级研修班-上海工慧企业管理
信息来源：工慧企业管理服务外包网更新时间:2017-5-31浏览量：249字体大小：大 中 小
学习对象
需求与供应链管理经理/采购经理/物料经理/物流经理
课程目标
该课程主要是从整个需求与供应链管理(Demand-SupplyChainManagement)的各个流程出发，分析销售预测，代理商、经销商库存补充，生产计划，采购计划，库存控制计划以及生产控制，采购控制，物流控制的各个控制点，结合ERP的逻辑与策略设置，运用相关工具技术与控制方法,最终达到在满足客户及时交货率的前提下,如何提高库存周转率，降低库存风险的目的。
课程内容
★★★制造业库存控制技术与策略高级研修班★★★
★主办单位：广州博林管理咨询有限公司
香港环宇培训顾问有限公司
★时间：25年5月21、22日（星期六、日）（9：3--17：3）
★地点：广东东莞篁胜酒店（东莞市莞城体育路11号）
★参加对象:
制造业总经理/生产副总经理/财务总监/CIO
需求与供应链管理经理/采购经理/物料经理/物流经理
生产经理/计划经理/客户服务/生产计划/采购主管/物料计划
MRP/MRP-II/ERP支持工程师/企业MBA学员
★培训背景
公司管理层明白:居高不下的库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金有效运转；大量的呆滞物料，最终成为废品回收站的购买对象，公司的资产严重缩水。
企业管理专家说:库存是万恶之首。就像图中所示的那样，维修、效率、质量、交期等隐患被巨大的库存全部掩盖了，表面看来，似乎一切风平浪静。问题是一旦库存水平下降，所有的问题开始显露，企业的生产经营难以维继。究竟什么才是合理的库存，如何使高量的库存水平降下来，是我们这个培训要给你的答案！！
【课－程--特--色】
该课程主要是从整个需求与供应链管理(Demand-SupplyChainManagement)的各个流程出发，分析销售预测，代理商、经销商库存补充，生产计划，采购计划，库存控制计划以及生产控制，采购控制，物流控制的各个控制点，结合ERP的逻辑与策略设置，运用相关工具技术与控制方法,最终达到在满足客户及时交货率的前提下,如何提高库存周转率，降低库存风险的目的。
【培--训--收--益】
1、减少资金积压，提高现金周转效率！-Costreduction
2、降低供应链与物流运营总成本！-Costreduction
3、提高及时交货率，降低库存控制风险！-Riskcontrol
4、减轻供应链总重量，保证运营安全！-Riskscontrol
5、提升生产制造与供应链的反应速度！-Agility&speed
6、突破供应链与库存控制的难点/要点！-Process
7、全面把握需求与供应链/物流管理(ISC)流程！-Process
8、掌握ISC组织结构设计与关键指标！–People&KPIs
9、打造通向世界级制造的核心竞争能力！！-Competence
【培--训--大--纲】
1．供应链与物流管理为什么要存在？
-OTDVSITO：及时交货与库存周转的矛盾
2．什么是库存-库存真的是万恶之源吗？
-定位制造业的库存
3．如何提高库存周转率？
-库存到底是怎么形成的？
-它与哪些因素有关系？
-需求与供应链流程分解
-计划层（生产计划/采购计划）
-执行层（生产组织/采购的执行）
-善后处理层（设计改变/退货处理）
-库存形成原理
案例讨论：服装业的困惑
案例讨论：库存周转率可以分段考核吗？
4．库存为什么会逐渐变的不正常？
-工具分析
-经验与教训
-控制生产
5．物料为什么总是突然短缺？
-经验与教训
-采购心理分析
案例讨论：采购员的委屈
6．库存数据为什么总是不准确？
7．如何提高库存数据的准确性？
-准确定义"ERP库存数据准确性"
-6天提高库存数据准确性的方法
-ERP主数据以及流动数据改进方法
-仓库大小与库存多少有关系吗？仓库管理到底与库存管理有多大关系？
8．我们到底有"多少"库存？
-管道存货之危害
9．您的供应链有多重？
1．库存为什么会"睡觉"？我们为什么会积压大量现金？
11．为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因为物料
短缺而导致生产停顿？
-FKR/IOI等库存结构分析工具
-采购考核指标与库存的关系
案例讨论：你相信这个（挖掘机）的预测吗？
12．客户的预测真的无法处理吗？
13．怎样知道库存的风险等级？如何发现并预防呆滞库存的产生？
14．怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？
案例讨论：（24年）国产手机的库存是正常的吗？
15．怎样正确地预测库存与现金流？
16．怎样正确衡量库存周转效率？
-市场预测的属性
-IBM的O/E/S/Z风险评估法
-预测库存的三种方法
案例讨论：IBM的O/E/S/Z
17．传统库存周转效率的定义有什么问题？
-您的衡量方法可能是错误的
-库存周转率可以分段考核吗？
18．库存是可以迅速降低的吗？
19．库存的"惯性"到底有多大？
案例讨论：老虎咬天，无处下口？
2．当我们已经出现了大量不正常库存的时候，我们应该怎么办？
-"快速而又肮脏"地降低库存的方法
案例讨论：3个月降低6万库存
21．如何监督库存的变化？
-DOS等实用工具操作
22．如何有效地设置库存策略？
-BOM在库存控制中的应用
-A/B/C的策略
-专用VS公用物料策略
-关键物料的策略
-风险物料的策略
-根据物料属性设置ERP库存策略
案例讨论：L小姐（采购计划员）为什么"无端"被处罚
23．经济订货批量（EOQ）有用吗？
24．总经理/CFO需要亲自审批采购订单吗？
25．如何从库存报表中发现不正常库存？
-寻找库存不正常的"蛛丝马迹"
-EOQ的作用
26．供应链与物流的最新实践是什么？
-NOKIA（诺基亚）星网国际物流工业园的经验与教训
案例讨论：NOKIA星网（国际）物流工业园的实践
27．什么叫"羊毛出在羊身上"？
-SOI/SMI/JMI之应用实践
-VMI在国内实现的可能性有多大？
28．DELL模式是可以"模仿"的吗？
29．上了ERP就一定能降低库存吗？
3．我们的人都在干什么？谁是库存问题的终结者？
31．供应链与物流到底哪些人，哪些事与库存有关系？
32．我们到底需要什么样的人来管理供应链与库存？
33．保证库存控制的理想集成供应链组织结构是什么？
-集成供应链模式与组织结构设计
-ISC的角色与定义
-KPIs(供应链与库存控制关键指标)
-KPIs之关系
-企业文化与库存控制有关系吗？
案例讨论：G公司整合后为什么ITO（库存周转率）持续下降？
34．ERP能帮我们做什么？
35．我们需要如何思考供应链与库存控制问题？
36．库存问题的总体解决方案是什么？
-结构树应用
-脑力激荡与项目管理