【课程背景】
　　在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
　　学习对象
　　车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员
　　课程目标
　　了解班现场管理的基础
　　了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
　　学会计算设备总效率、如何提高总效率
　　学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
　　培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
　　使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
　　培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
　　使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
　　课程内容
　　第一讲：TPM基本介绍
　　1、为什么要TPM
　　2、TPM的产生背景
　　3、TPM和精髓
　　4、TPM的组织推进
　　5、TPM在世界的影响和推广
　　第二讲：TPM的黄金12步
　　1、TPM哲学
　　2、TPM的黄金12步
　　3、管理目标的阐明
　　4、介绍培训和运动
　　5、组织的建立
　　6、目标设定
　　7、行动计划确定
　　8、开始
　　9、生产效率的提高
　　10、 新机器设备早期管理体系
　　11、 质量维护体系
　　12、 管理效率提升
　　13、 安全、健康和环境保护
　　14、 最终结果
　　第三讲：个别改善
　　1、流程损失
　　2、综合设备效率OEE
　　3、损失的排列(ABC法)
　　4、数据记录(MTBF/MTTR)
　　5、OEE对公司业绩的影响
　　6、业绩和目标结构的可视化
　　7、OEE提高
　　8、结构化的问题解决
　　9、个别改善的12个步骤
　　第四讲：结构化的问题解决步骤
　　1、陈述问题
　　2、找出根本问题(5个为什么、鱼骨图)
　　3、解决问题
　　4、验证结果、团队协作
　　第五讲：自主维护的步骤1
　　1、自主维护的目标
　　2、自主维护的七个步骤
　　步骤1：设备和工作场地的基础清洁
　　第六讲：自主维护的步骤2
　　1、回顾步骤1
　　2、步骤2的目标
　　3、确定和展示污染的根源
　　4、解决问题的四个步骤
　　5、分析表
　　6、5个为什么分析
　　7、因果图、鱼骨图分析
　　8、测量和改进的记录
　　9、步骤2的审核
　　第七讲：自主维护的步骤3
　　1、回顾步骤1和步骤2
　　2、步骤3的目标
　　3、确保定期的维护
　　4、检查清单、建立标准
　　5、标准的简短培训(一点课程)
　　6、标准举例
　　7、步骤3的审核
　　第八讲：一点课程
　　1、为什么需要培训
　　2、培训的内容、方式
　　3、一点课程的效果
　　4、培训地点、时间
　　5、一点课程举例
　　第九讲：自主维护的审核
　　1、自主维护的审核体系
　　2、什么是审核、为什么需要审核
　　3、审核流程、如何进行审核
　　4、审核的时间和地点、审核人
　　5、审核中的行为
　　6、审核章及举例
　　第十讲：计划维护
　　1、计划维护的目的
　　2、计划维护的任务
　　3、损失的种类
　　4、计划维护的指标
　　5、从何处开始实施计划性维护
　　6、计划维护的七个步骤
　　第十一讲：教育和培训
　　1、为什么要教育和培训
　　2、培训的概念
　　3、如何使培训可视化
　　4、从目标到有资质
　　第十二讲：激励
　　1、自我激励
　　2、马斯洛金字塔
　　3、影响变革的5个条件
　　4、通过TPM改变工作内容
　　5、激励——赢得员工的心