【课程背景】
　　TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
　　中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
　　中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
　　课程目标
　　1. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法;
　　2. 掌握TPM活动工具;
　　3. 组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统;
　　4.本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。
　　课程内容
　　第1章：引言
　　1.我们的现场是人和设备的问题
　　2.讨论：责任?意识?能力?
　　3.什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
　　小结：TPM的活动的目的和效果
　　第2章：TPM推进步骤
　　1.八大支柱介绍
　　2.推进TPM的四个阶段12个步骤
　　3.八大支柱的推进顺序
　　4.八大支柱在企业各部门的职责分配
　　事例：典型的TPM推进组织结构图
　　第3章：TPM活动方法介绍
　　1.活动的主计划(Master-Plan)
　　2.成立小集团
　　3.小集团活动的三大法宝
　　1) 会议
　　2) 活动板
　　3) One Point Lesson
　　4.其它工具的
　　1)不合理活动
　　2)Camera Focus
　　3)提案
　　4)相互关系、管理方法
　　5.小集团评价方法
　　6.TOP诊断
　　第4章：自主维护
　　1.什么是自主维护?
　　1) 自主维护的概念
　　2) 优秀的操作工需要具备什么能力?
　　2.自主维护的目的和范围
　　3.自主维护推进七步骤
　　1) 自主维护7步骤的理念(Image)
　　2) 6S和 My Machine 活动
　　3) 目视管理
　　4) 发生源/困难场所对策
　　5) 制订清扫/加油基准的方法
　　4.自主维护STEP诊断方法
　　小结：自主维护成功的要点( Key –Point)
　　第5章：计划维护
　　1.设备概论
　　1) 什么是设备生命周期成本LCC?
　　2) 什么是计划维护?
　　3) 专业的计划维护人员应具备的标准
　　2.维护方式的分类和责任分工
　　3.建立设备的计划维护体系
　　1) 计划维护6步骤的理念(Image)
　　2) 计划维护6步骤介绍
　　4.故障的解析
　　1) 什么是故障?
　　2) 故障的分类
　　3) 故障为“0”的五大对策和四个阶段
　　5.设备点检活动
　　1) 什么是点检?
　　2) “三位一体”点检制
　　3) 设备点检制的特点和要求(五层防护线、六大要求)
　　第6章：个别改善活动
　　1.个别改善基本概要
　　1) 浪费的概念
　　2) 问题意识和问题改善
　　2.设备综合效率管理
　　1) 设备LOSS的构成
　　2) 设备综合效率OEE
　　3) MTBF & MTTR
　　3.个别改善活动流程
　　1) 个别改善活动流程
　　2) 故障分析对策Worst 5活动
　　4.个别改善的工具介绍
　　小结：个别改善优秀发表事例观摩