学习对象
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程目标
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力


课程内容
第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责
1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇
２、车间主管班组长在企业中的地位
３、车间主管班组长的工作内容与工作职责
４、车间主管班组长为人处事四项基本原则
案例分析：何为角色
案例分析：何为走动式管理
小组讨论：现场管理之屋
小组讨论：木桶理论与角色分工
案例分析：管理三大关键词的三角关系
第二节：现场管理技法
1、高效率早会的推进与实施
２、作业日报的管理
3、现场标准化管理
◇ 生产作业时间标准化
◇ 生产作业方法标准化
◇ 生产作业动作标准化
◇ 生产作业质量标准化　
◇ 生产作业环境标准化
■案例分析：萨提亚冰山理论
■成功图片分享：目视化管理
■案例分析：目视化管理对品质的影响
■案例分析：日生产计划控制看板
■案例分析:标准工时范本解析
■问题研讨:如何消除检验员误差
■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
第三节：生产过程控制管理
1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理排班
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
■案例分析：忙乱的刘主任
■案例分析：**电子厂切换的流程分享
■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■现场实操：有效排班
■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例
第四节：责任意识与问题分析决策
1、何为责任？何为问题？问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法与8D团队
◇ 5W2H改善手法
◇ 头脑风暴法与鱼骨图
8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
■案例分析：何为问题　问题与能力的关系
■案例分享：伟易达玩具厂成功经验
■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?
■案例分析：上司为何不满意你的工作？
■小组演练：问题分析鱼骨图
■游戏体验：PDCA的循环
第五节：员工教导与培育
1、车间主任教导能力的重要作用
2、教导的正确理念
3、“教”与“导”的正确理解
4、车间主任常犯的错误教导方法
5、新老员工不同的教导方法
6、工作教导四阶段法
7、OJT教导效果评估
8、教导中的激励鼓励技巧
9、车间多技能工训练的特点与条件
1、班组多技能工训练的步骤
■角色演练：正确教导示范与模拟
■角色演练：错误教导示范与模拟
■观看录像：错误的教导方式
■观看录像：多能工培训实施步骤
■小组讨论：员工为何不愿意做多能工
■游戏体验：教导三步法
第六节：激励员工,提升士气
1、 员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的4件事情
4、激励员工的8种方式
5、正确运用“正激励”与“负激励”
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧
■角色演练：现场的激励模式
■案例分享：宁愿做员工的李组长
第七节：做好下属,辅助上司
1、与上司处理好关系的原则
2、如何获得上司的好感
3、向上司提意见的诀窍
4、冷静应对上司的批评
5、向上司汇报工作正确的方式
6、从“汇报”到“回报”
7、从“制造问题”到“解决问题”
8、如何处理与上司的矛盾
9、做好下属应该注意的八项戒律
■角色演练：车间主任正确的工作呈报
■问题研讨：如何对上司说“不”？
第八节：成为有影响力的领导者
1、何为管理，何为领导
2、如何由管理者向领导者转变
3、领导者的威性从何而来
4、领导者的三大能力修炼
5、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）　　
6、领导力的四个层次
7、员工发展的四个阶段适用的领导风格
■案例分析：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马”
■案例分析：管理人员的三大误区
■小组互动：情境领导
■小组互动：你属于哪类领导者