学习对象
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等
课程目标
1、挑战零缺陷——TQM全面质量管理实务研修培训目标：
2、进行质量管理能力自我测评，认别质量管理短板并掌握测评工具
3、认识品质管理，树立正确的质量管理的理念
4、理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；
5、掌握TQM的工具、方法和关键点控制
6、掌握源流品质管理与现场品质管理的要点
7、通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法
课程内容
第一模块质量竞争与质量管理新挑战
1、日本丰田召回门事件深度剖析
2、企业全因素三大平台互动模型
3、质量管理与企业环境关系
4、3C年代与质量竞争
5、日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）
6、质量管理在中国
7、利达玩具与三鹿事件分析
8、从品质到品牌的竞争战略
9、质量管理面临的三大挑战
1、国内企业品管人员常见困惑与压力解析
11、世说新语：质量与质量管理定义与内涵
12、质量管理的五大谬误与真相
13、99+1=，向99.9%说不的零缺陷质量文化
14、质量管理案例：美国空军的降落伞
案例：海尔打造质量竞争力品牌
第二模块：全面质量管理TQM内容
1、为什么会产生TQM
2、TQM的价值体现
3、费根鲍姆对TQM定义
4、美国式TQC与日本式CWQC
5、TQC与TQM的比较
6、“三全”
7、“4一切”
8、TQM的目标
9、全面品质管理7原则
1、TQM8字方针
11、TQM全过程管理
12、TQM四大内容解析
13、TQM的任务
第三模块TQM常用工具与与品管圈活动
1、变异-质量异常发生的原因
2、4M1E：识别、控制与消除变异
3、统计方法基础
4、抽样检查方法与发展趋势
5、5S活动精要与TQM的关系
6、防呆作业法（FoolishProof）与纠错
7、8D及其应用
8、合理化改善制度
（1）QCC品管圈的作用与意义
（2）QCC品管圈的组成与推行方式
（3）QCC品管圈的的工具
案例：QCC品管圈活动实例
第四模块TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控
1、TQM体系规划
2、TQM的三大系统与28个项目实施阐述
（1）全体系统
（2）工序保障系统
（3）检查系统
3、关注识别内外部客户需求
4、顾客投诉分类与解决
5、APQP质量先期策划
6、质量功能展开法（QFD）与质量设计
7、试生产就是找问题
8、量产出货过认定
9、质量成本分析-质量成本报告
1、要素作业的质量管理：工程监察与点检
第五模块：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理
1、互利的供方关系与供应商策略
2、供应商调查与评审
3、供应商现场质量体系审核
4、产品过程体系审核
5、供应商质量监控
6、供应商辅导
7、免检与驻厂检查导入
8、SQE工作计划
9、与供应商联合质量改善
案例：企业最常见的外观判定争议及解决
第六模块：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理
1操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
（1）三现主义
（2）三不主义
（3）三不主义如何落实与考核
（4）三检体系
2问题发生与解决（5Why与5W2H）
（1）防呆改善
（2）目视化管理
（3）质量竞赛
第七模块：全面质量管理推行实务
1、TQM现状与日、美、台、民企对比
2、TQM与品管系统规划
3、TQM与品管组织运作
4、TQM推行步骤
5、全公司质量培训如何展开？
6、TQM与质量文化
7、品管组织架构与生产、工程部门关系协调
8、如何形成全员参与、全员改善
9、实施TQM常见问题
案例：某公司TQM推行方案
1、名企实例：五羊本田的TQM活动卡
11、课程总结与学员互动答疑