学习对象
质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门即参与供应商管理的相关人员
课程目标
通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

课程内容
模块一：供应商的调查和初择
1、供应商调查流程
2、供应商调查重点
3、编制供应商调查表
4、供应商初次评价
5、供应商初次现场评价
6、供应商的调查和初择案例
7、采购过程中涉及产品质量要求的问题
8、产品要求类型不明
9、产品要求无目标值
1、产品要求无公差
模块二：供应商的评价和选择
1、供应商现场审核准备
2、供应商审核目的、范围和审核准则
3、文件评审
4、审核计划编制
5、与供应商就审核计划进行沟通`
6、现场审核检查表的编制
7、供应商现场审核实施
8、首次会议
9、陪同的作用和职责
1、信息的收集和验证`
11、审核发现`
12、与供应商的沟通
13、末次会议的准备
14、与供应商的末次会议
15 、审核报告的内容和编制
16、供应商现场审核后的跟踪
17、审核后的改进计划制定
18、审核后的改进计划沟通与确认
19、供方改进计划落实
2、供方改进计划验证
模块三：供应商质量体系要求
1、编制供应商质量体系要求
2、供应商质量体系要求案例
3、ISO9质量体系要求
4、ISO/TS16949质量体系要求
5、互利的供方关系
6、TC176外包过程指南
7、外包过程控制的方法
8、特殊过程外包的控制方法
9、制定质量保证协议
1、供应商质量保证协议案例
模块四：供应商生产件批准
1、供应商生产件批准
2、AIAG生产件批准程序PPAP
3、供应商生产件批准程序编制
4、重要的生产过程
5PPAP要求
模块五：供应商的监控和改进
1、供应商质量体系定期审核
2、供应商产品审核
3、编制产品审核表
4、供应商过程审核
5、编制过程审核表
6、供应商的持续改进
7、供应商质量问题决解办法
模块六：控制计划审核
1、过程探测控制
2、控制计划与作业指导书
3、控制计划与产品组
4、控制计划与其它文件的关联
5、产品/过程规范/公差
6、评价/测量技术
7、样本容量/频率
8、控制方法
9、反应计划
模块七：福特G8D
1、G8D 概述
2、G8D的目的
3、D准备G8D过程
4、实施紧急反应措施
5、D1 确定团队
6、D2 描述问题
7、问题陈述
8、5W2H的描述问题的方法
9、“是/不是”表格
1、D3 实施临时性遏制措施
11、临时遏制措施ICA特点
12、D4 确定和验证根本原因和遗漏点
13、比较分析
14、根本原因推测
15、根本原因推测检测
16、D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
17、定义永久纠正措施 (PCA)
18、使用 Decision Making Worksheet
19、D6 实施和确认永久性纠正措施
2、D7 防止问题再次发生
21、D8 表彰小组和个人的贡献
22、福特8D培训-教材案例
23、供应商质量问题纠正措施计划与跟踪