学习对象
公司研发副总、研发总监、总工/技术总监（CTO）、研发项目经理/产品经理、研发骨干；制造部门工程与技术主管。
课程目标
产品中试管理-面向中小企业的中试体系建设
课程内容
1什么是中试 本章学习目标：以业界案例，结合国内公司发展现状，定义中试工作目标和中试的六个子业务领域。分析在国内制造业已经逐步成熟的情况下，中试体系存在的必要性。 1.1什么是中试？引导学员讨论，给出产品中试体系的基本定义。 1.2介绍业界建设和发展中试体系的成功案例，说明中试体系的发展过程，并提出中试体系的工作内容。 1.3中试业务体系：说明中试体系的六个子业务领域，以及各子业务之间的关系。 1.4分析讲师了解和服务过的企业中试业务现状，说明中试体系存在的现实意义。 2产品开发与中试的关系 本章学习目标：介绍产品开发和运营的基本模式，以及中试体系和研发体系、制造体系之间的关系。 2.1介绍IPD（集成产品开发）流程，以及产品从项目转入运营阶段经历的过程。 2.2介绍近1年来国内制造业的发展过程，制造大国背景下的研发和制造之间的关系变化。 2.3中试工作目标：与产品开发合理分工、有机结合的中试工作目标，并结合不同规模、不同发展阶段、不同行业等进行讨论分析。 2.4案例讨论：通过某工业产品企业案例，讨论符合学员本企业特点的中试体系，需要重点建设哪些中试子业务。 3测试、认证和试制 本章学习目标：介绍产品测试、物料品质认证和批量试制验证等三个中试子业务的业务范围、工作内容和常用方法，以及产品推向市场前如何控制和管理设计、制造及物料质量。 3.1产品测试 3.1.1产品测试介绍：测试和质量的关系；产品测试的目的；从样机到批量试制涉及到的测试工作内容。 3.1.2测试原则和方法：测试三原则；渐增Build测试；可靠性试验与增长。 3.1.3测试流程及组织：产品开发各阶段的主要测试工作及其衔接关系；与产品开发相匹配的测试组织。 3.1.4产品测试管理：测试分类；问题分级；测试问题反馈与跟踪。 3.2物料认证 3.2.1物料认证介绍：基本概念，包括TQC、CEG、SQE、PART、BOM、ITEM、PCN、TQRDCES等。物料选型和认证的目的及主要工作内容。 3.2.2物料认证流程和组织：产品开发过程中的主要物料活动及交付件；物料认证的组织形式及其作用。 3.2.3物料供应商认证方法：供应商体系和产品；7大项目认证。 3.2.4物料技术和品质控制：物料技术认证体系；物料品质控制方法。 3.3试制验证 3.3.1试制验证介绍：基本概念；批量试制时的主要验证内容。 3.3.2试制验证流程和组织：产品开发过程中的主要物料活动及交付内容。 3.3.3试制准入/准出标准：产品能否进入批量试制阶段（试产状态）的基本判别标准，以及产品进入发布阶段（量产状态）的判别标准。 3.4案例讨论：通过某工业产品企业案例，讨论中试业务如何保证产品设计质量、制造质量和物料质量。 4工艺设计和装备开发 本章学习目标：介绍工艺设计和装备开发等二个中试子业务的业务范围、工作内容和基本技术与管理方法。 4.1工艺设计 4.1.1工艺设计介绍：生产工艺基本概念；生产工艺过程；产品工艺设计业务范围。 4.1.2工艺设计与实现：新产品工艺需求分析；工艺方案、设计验证与评审。 4.1.3工艺管控：工艺设计与产品开发、生产制造的关系；生产工艺设计成果转移和管理。 4.2装备开发 4.2.1装备开发介绍：装备基本概念；生产测试过程及对装备的需求；新产品装备开发工作的业务范围。 4.2.2装备开发方法：生产测试装备开发的基本思路和实现方法（工艺类测试、功能类测试、老化筛选等）。 4.2.3生产装备管理：装备与产品开发的关系；装备开发成果转移和管理。 4.3案例讨论：通过某化工电子企业的工艺设计和装备开发案例分析，讨论如何提高工艺设计能力和装备开发效果。 5产品数据管理 本章学习目标：介绍产品数据管理的业务范围、工作内容和管理方法。 5.1产品数据：产品数据定义；产品数据管理的必要性。 5.2产品数据管理：主要职责；产品数据管理业务内容（PART、BOM、文档和EC等）；评价指标（准确率、齐套率等）。 5.3BOMTree设计：BOMTree意义；设计方法；实例演练。 6产品工程设计 本章学习目标：介绍工程设计的概念、内容和基本方法，说明工程设计与中试和研发的关系，以及工程设计在中试层面的职责描述。 6.1工程设计：介绍工程设计基本概念和内涵。 6.2可测试性设计 6.2.1DFT概述：介绍可测试性设计的概念和基本技术内容。 6.2.2DFT实现：如何在产品研发各阶段开展可测试性设计工作，讨论中试与开发等相关部门如何在可测试性设计方面协同工作。 6.2.3DFT与装备开发的关系。 6.3可制造性设计 6.3.1DFM概述：介绍可制造性设计的概念和基本技术内容。 6.3.2DFM实现：如何在产品研发各阶段开展可制造性设计工作，并讨论中试与开发、制造等相关部门如何在可制造性设计方面协同工作。 6.3.3DFM与工艺设计的关系。 6.4案例讨论：通过某工业产品中试案例，加深对于工程设计工作的理解。 7中试组织和体系建设 本章学习目标：讨论在不同类型（规模、发展阶段、行业等）的企业可能需要的中试组织模式、中试体系建设思路和策略；并结合企业研发、制造考虑，讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求以及职业发展通道等。 7.1中试组织建设 7.1.1组织结构：结合集成产品开发流程，介绍完整的中试组织结构，并讨论如何针对企业不同情况进行调整。 7.1.2中试各业务管理层级：以典型的中小企业为例，分析中试与研发、制造等部门之间的业务关系，并讨论中试各子业务主管的管理层级。 7.1.3并行化中试业务流程：介绍中试六个子业务领域的工作主流程，以及与产品开发流程的有机结合，并讨论如何提高中试业务流程的可操作性。 7.1.4中试体系职责：整合中试六个子业务工作内容，结合产品开发职责，提炼出中试体系的总体工作职责。 7.1.5案例讨论：讨论在企业研发规模较小的情况下如何设计中试部门组织结构。 7.2中试绩效管理 7.2.1KPI：介绍考核中试工作的常见KPI，包括漏测率、替代率、缺陷率、直通率等，并讨论这些KPI如何与开发、制造等相关部门共同承担，推动产品中试工作的绩效。 7.2.2任职资格：讨论中试员工的职业发展通道、专业素质要求，以及提高中试部门凝聚力的措施，并举例说明。 7.3中试体系建设 7.3.1策略：规划产品中试体系应符合企业现状和特点；产品中试体系建设应结合企业发展阶段；企业中试体系建设与业务有关，也与管理者有关。 7.3.2案例讨论：结合某工业产品企业案例，设计符合该企业现状特点的中试体系，并讨论其中试体系建设第一阶段的工作重点。