【课程背景】
　　六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六西格玛”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。
　　学习对象
　　制造业中制造流程的管理人员、管理制造流程改善的项目绿带和黑带候选人、部门经理、流程经理等。
　　课程目标
　　1. 了解六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则;
　　2. 了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌 ;
　　3. 了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响，认识到采用六西格玛的必要性和可行性，为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基础;
　　4. 掌握基本的Minitab软件操作技能。
　　课程内容
　　第一节 六西格玛概述
　　1. 何为六西格玛
　　2. 六西格玛
　　3. 六西格玛管理原则
　　4. 六西格玛
　　5. 六西格玛
　　6. 典型六西格玛改进项目讲解
　　第二节 定义阶段 D 项目选择方法
　　1. 如何选择六西格玛项目
　　2. 基于战略及客户需求的选项方法VOB/VOC
　　3. 定义项目目标
　　4. 项目章程5W1H(选人、选项、时间安排等)
　　5. 制作项目计划
　　第三节 测量阶段 M 数据收集方法
　　1. 确定测量对象
　　2. 测量系统分析MSA
　　3. 基本数据分析方法
　　4. 过程能力分析
　　第四节 分析阶段 A 简单流程分析
　　1. 变量流程图
　　2. 要因因果矩阵
　　3. 失效模式与影响分析FMEA
　　4. 复杂流程分析(动作分析与工时分析等)
　　5. 假设检验
　　6. 单样本T检验
　　第五节 改善阶段 制定并实施改进方案
　　1. 头脑风暴
　　2. 5S与可视化
　　3. 实验设计DOE
　　第六节 控制阶段 固化项目成果，控制计划
　　1. SPC
　　2. 文件化及标准化